【门窗幕墙网】随着一大批循环经济项目的进驻，青海省甘河工业园企业内部循环、园区企业与企业间循环、园区企业与省内企业间循环等循环经济体系正加速成型。作为甘河工业园区内的铝产业链条，正经历着“成本向下附加值向上”的改革发展。
在甘河工业园的黄河鑫业有限公司净化供料分厂，记者看到一条条巨大的管道，在厂区内蜿蜒。这些管道是用来回收烟气的。在管道的终端，是烟气净化和粉尘回收设施。在锻烧分厂，锻烧过程中产生的烟气通过脱硫系统后，排放出来时已变成白色。“环保部门在厂区内都设有监测点，只要超出排放标准就会自动报警。”车间技术人员说。此外，锻烧过程中产生的余热，通过汽轮发电机组回收发电。截至2013年12月10日，余热回收发电量达6100万度。在去年7月国家出台新的行业标准后，黄河鑫业成为首批符合国家铝行业规范条件的原铝生产企业之一。
对此，黄河鑫业党委书记、副总经理薛文朋说，公司投资5亿元，用于余热回收发电、脱硫机组、烟气净化和粉尘回收等。“虽然受经济形势及产能过剩等影响，原铝生产企业处于困境，但园区内上下游企业对接，公司生产出来的铝水直接供给园区内的力同铝业青海有限公司，企业降低成本，增加效益，同时也减少了二次熔铸带来的能耗。”
薛文朋扳起指头算了一笔小账，省去将铝水熔铸成铝锭这道工序，黄河鑫业生产的铝水直接供应给下游企业，每吨可节约成本200元。以全年公司55万吨的总产量计算，如果全部直接供应给下游企业，可增加效益1.1亿元。同样，铝水直供可使下游铝加工企业减少二次重熔，每吨节约资金300元以上。
薛文朋很是感慨地说：“完善产业链，上下游产业对接，对整个铝产业、上下游企业和劳动就业的带动都有非常大的好处，同时对降低能源消耗和节约成本也是非常明显的，既实现了上下游企业的对接和互赢，也实现了附加值的提高和竞争力的提升。”
鲁丰鑫恒是2011年1月由上市公司鲁丰股份投资成立的。鲁丰股份副总裁、青海鲁丰鑫恒铝材有限公司总经理傅毅告诉记者，鲁丰鑫恒分两期建设年产60万吨高精铝板带材项目在甘河工业园区开工建设，并实现当年建设当年投产。
“项目分别是从美国、意大利、德国等地引进先进设备，加工出来的铝箔，最薄仅为0.0065毫米，是用X光才能测量其厚度。领先世界的技术再加上二次重熔工序及人工费用减少、损耗降低等，生产成本也随之降低，大大提升了企业和产品的竞争力。”傅毅说。据介绍，目前，该公司已占据国内药箔市场80%、全球家箔市场50%的市场份额。今后，公司的高精铝材加工将向航天航空、动车等领域发展。
甘河工业园区经济发展局相关负责人告诉记者，近年来，园区一直在围绕青海省传统优势产业特别是园区原铝产业，谋划和引进铝精深加工企业。现已引进力同铝业铝板带箔、鲁丰鑫恒高精铝板带材、宝利华高端轮毂及铝合金精深加工等五个铝材加工项目。计划到2015年，铝的下游产品加工产能可达到150万吨。
