10月29日从中油管道防腐工程有限责任公司了解到，被国际上公认的目前最先进的管道外防腐技术之一 聚乙烯三层结构(3PE)防腐工艺中的所有关键技术，在我国已全部实现自主开发，从原材料到设备制造均已实现国产化，并开始出口海外。 据该公司高级工程师许传新介绍，3PE防腐工艺是上世纪如年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧／挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能；将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。目前，在我国重点管网均采用了3PE外防腐涂层，国外很多管线也采用此技术。 据中国涂料在线了解，上世纪90年代初，我国的3PE防腐设备和原料都是从国外引进的。自1999年中油管道防腐工程有限公司自主设计制造了我国第一条3PE防腐生产线后，3PE防腐技术国产化步伐加快。到目前为止，我国不仅能够自主开发生产3PE防腐设备和生产线，而且生产的设备和生产线还出口到国外，占领了巴基斯坦、利比亚、苏丹等国市场。生产过程中的中频加热技术、静电喷涂技术等都已达到国际先进水平。 同时，3PE防腐技术中所有原材料也全部实现了国产化。环氧粉末以前是从美国进口，现在我国已能自主生产。以前胶黏剂大都是采用美国杜邦公司的产品，现在广州鹿山胶厂已实现国产化。自主生产聚乙烯的厂家就更多了，如山东齐鲁、淄博欧齐等塑料厂都可生产。 我国目前依靠管道运输的原油和成品油仅占全国油品运输量的2％左右，铁路承担了成品油运输的60％以上。随着目前原油消费的急速攀升和国家能源结构的调整，我国油气管道建设将再掀高潮。有专家预计，油气管道建设高潮的到来，必将带动相关产业的发展，作为与管道配套的3PE防腐技术将会迎来黄金发展期。
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