我国玻璃工业存在的差距及发展趋势

我国玻璃工业虽然在改革开放30年进程中有了长足发展，生产技术和装备水平不断完善提高，但和国际先进水平相比还有一定差距。特别是存在一定盲目性，造成发展不平衡，周期性波动大，结构不合理，行业发展付出的代价过大等突出的矛盾和问题。主要表现在如下几个方面。 　　一是资源、能源消耗高，综合利用水平低。各项经济技术指标落后于国际先进水平。平板玻璃能耗偏高，平均单耗为7800千焦/千克玻璃液，比国际先进水平高出30％以上。浮法规模偏小。平均为480吨/日，与国外相差约200吨/日。目前尚有几千万重量箱落后生产能力。 　　在资源综合利用方面，硅质原料的选矿回收率偏低，仅为65％~80％，综合利用水平低。按目前平板玻璃产量计算，每年消耗硅质原料约2000余万吨，无效排放达500万吨以上。 　　在环境污染方面，玻璃生产过程中有大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烟尘等废弃物排放，每年排放二氧化硫约20万吨、烟尘约2万吨、氮氧化物约18万吨等污染物，对环境造成一定污染，目前尚未得到有效解决。 　　二是产品结构不合理，优质浮法和深加工率偏低，节能玻璃使用率偏低。目前，普通浮法玻璃过剩，但同时存在结构性缺口，一些电子玻璃、汽车玻璃、高档建筑玻璃等还需进口；优质浮法比率偏低，仅为28％；玻璃深加工率仅为30％，而世界平均水平约55％，发达国家达65％~85％。加工后的增值率我国仅为原片2.5倍，发达国家为5倍，因此在深加工率和加工深度上均有较大差距。 　　节能玻璃在建筑中的使用率低，中空玻璃、Low-E中空玻璃等节能玻璃在建筑中的使用率不足10％。而欧美基本普及中空玻璃；Low-E中空玻璃占全部中空玻璃的比例超过50％。 　　三是企业数量多、规模小、产业集中度低。我国玻璃行业虽然总量居世界第一，但相当分散，浮法玻璃企业就有50多家，平均规模只有年产600余万重量箱。全国只有一家企业国内市场占有率在10％以上，规模在1000万重量箱以上的企业只有11家，行业呈分散竞争状态。而国际上，玻璃生产的国际化程度和集中度都很高。4大跨国公司集中了世界平板玻璃总量的41％和优质浮法玻璃的62％。我国企业在生产规模和竞争实力上均有较大差距。 　　四是产能增长不平衡，周期性波动大。一是玻璃行业与国民经济发展及固定资产投资依存度大；二是玻璃生产连续性强，一经投产要连续运行6至8年才停窑冷修，中间不宜停产或压产；三是企业分散，时有无序竞争，导致市场对产能过剩敏感度高，价格波动大。 　　五是市场不规范，无序竞争现象时有发生。当前，玻璃企业分散，产品档次和质量良莠不齐。企业不在同一起跑线，竞相压价，"规范开放、竞争有序"的玻璃市场远未形成。 　　上述问题的存在，不仅影响到玻璃行业当前的运行质量，也不利于长远发展。必须加强宏观调控，加快推进玻璃行业结构调整，转变增长方式，走循环经济的道路才是玻璃行业的可持续发展之道。