玻璃行业再次遭遇危机 从1992年至今的短短十年里,中国玻璃行业经历了两次严重的危机。第一次是在1995年到1997年。早在1992年到1995年,玻璃行业曾是经济效益非常好的工业部。当时浮法玻璃的成本利润率高达138％,销售利润率高达100％,有人戏称浮法玻璃的生产线就是印钞机。然而受利益驱使,大量的重复建设和重复引进,很快造成了市场供大于求,最终导致了自1995年底开始玻璃产品价格一降再降,玻璃行业效益开始走下坡路。浮法玻璃的价格从最高的每重量箱100元,猛跌到每重量箱60元。到1997年,玻璃全行业出现了超过13亿元的亏损。 针对这种局面,从1997年开始,建材部门采取了淘汰落后小玻璃厂、不允许上马新生产线等措施进行压产,累计关闭、淘汰了240条小玻璃生产线,压减落后生产能力2800多万重量箱,玻璃总量得到有效控制,价格回升,企业经济效益好转。到2000年,全国平板玻璃行业扭亏为盈,实现销售收入184亿元,利润总额16.9亿元,销售利润率9.1％,一批国有大中型玻璃企业也在这一年实现脱困。 第二次危机出现在2001年至今。2000年玻璃行业经营形势好转,重复建设的暗流又开始涌动。产品价格一跌再跌,库存量不断攀升,亏损企业数量继续增加。去年玻璃平均价为每重量箱63元,较上年下降了16％,今年1 4月平均价只有56元,同比又下降了10％以上。以4毫米的白色浮法玻璃为例,出厂价是每平米12元左右,其成本却是每平米14元。 对46家企业的库存统计,平板玻璃4月底的库存已从去年的905万重量箱增加至1494万重量箱,增加了65％。中国平板玻璃行业的排名靠前的国有大中型企业,包括洛阳玻璃集团、湖南株洲光明玻璃集团、山西光华玻璃等,继去年再次陷入亏损后,今年继续亏损,1 5月份,全行业净亏损1.1亿元,其中国有及国有控股企业亏损达2.29亿元。 导致中国玻璃行业再次步入危机的主要原因,是大量的重复建设所导致的生产能力过快增长。1999年、2000年两年,新投产浮法玻璃生产线只有7条,增加生产能力1725万重箱,但2001年一年之内就有15条浮法玻璃生产线投产,新增浮法玻璃生产能力约3140万重箱,年增长达14％,2002年、2003年玻璃产量仍将维持10％以上的增长速度。根据中国玻璃行业协会的测算,我国平板玻璃消费量年均增长仅在5％ 8％之间。相对于现在两位数的增加速度,玻璃的供求关系出了问题。
