1、由意大利西米克主轴电机、德国蓝帜锯片、数控回转工作台、进口丝杠等组成。

其数控回转平台选用工业数控机床专用数控回转台，精度非常高。

2、锯片升降切割采用丝杠传动，锯片升降高度可按型材厚度进行调节，创新的锯片行程路径，有效避免了回程扫料。

3、切割方式采用切割基准与组角基准相统一方式，下料精度高，组角误差小。

4、采用水平压紧和垂直压紧方式，确保各角度切割精确度，压头采用聚氨酯材料，耐冲击、使用更耐久。

5、锯切机箱内设置隔音棉，有效的降低了切割时的噪音污染；配有废料输出装置，可将废料源源不断的输送到垃圾桶或垃圾池内，有效杜绝了废料的堆积及场地的污染，改善了生产环境。

出料单元：

可自动分拣料头、成品，将成品放在出料同步带上，料头放在回收台，尾料头亦随出料机械手送至回收台。

出料工作台可连续不间断进行传输，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

微量喷雾器

更好的保护锯片切割效果和使用寿命

1、用数控车床加工高精度产品，结构独特的喷头

2、3个气压，1米高度可瞬间喷雾；

3、独特喷头结构使冷却液和空气充分混合，雾化颗粒很细；耗气量是老式喷雾的1/3到1/5

4、锯片能够达到最大化降温和润滑效果，保护锯片不附着铝积瘤，可耐久使用

五、细节分项优势：

5.1原材料及热处理：

设备床身均采用优质矩形钢管焊接，外围防护均使用厚度2mm以上的冷轧钢板焊接。床身焊接完成后经过人工时效处理（采用的时效工艺有退火和震动时效）。确保床身不变形，具有较高的基础精度；

设备床身构件大量采用铸造件（铸铁、铸铝等），刚性好，吸震性强，不易变形；

参照国外的设计理念，并结合国内钢材材质等实际情况，对设备的床身等基础构件进行了加强设计。

严格的生产工艺及质检体系：

设备在制造过程中严格按照工艺要求，机架时效处理、零部件酸洗磷化、外购件外协件逐件检查、各工序跟踪分检、整机出厂检验，确保产品质量；

拥有高精度检测设备——激光干涉仪，精确的对设备各项精度进行检测与校准。

5.2机加工实力：

公司拥有强大的机加工能力，拥有数控铣、加工中心等数十套大型加工设备及多台成套常规机床。从设备床身的焊接到机械零部件的加工70%为自行生产，通过严格的质量管控，极大的保障设备品质，并能灵活的调控生产进度。

5.3技术研发实力：

我司拥有现代化的技术研发中心，十多人的技术研发团队，紧跟世界先进技术及生产工艺，不断创新；完善的工艺审核制度确保生产出的产品满足设计要求及使用要求。

5.4设备元器件选用：

设备气路系统（包括气缸、电磁阀、二联体等）均采用台湾亚德客及中意合资亿日等国际知名品牌。

低压电器元件（包括接触器、继电器、断路器、按钮开关等）均采用德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙等国际知名品牌，确保了设备电路的安全性和稳定性。

直线运动副、滚珠丝杠等高精度元器件均采用台湾上银、台湾银泰及台湾PMI等国际知名品牌。

伺服电机、减速机、伺服驱动器、PLC等均采用、法国施耐德、德国西门子及日本新宝等国际知名品牌。