XK2930动梁数控龙门铣床简介

一、 机床主要性能和特点：

     XK2930数控龙门铣床，设计合理，刚性强，不仅适合于各类大型机械加工、汽车模具加工、以及军工、石油、矿山等机械加工业。本机床采取全封闭式防护，自动润滑系统，冷却喷淋系统，自动排屑和便携式手动操作装置，零件一次装夹后，可完成铣、镗、钻、扩、绞、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高，可靠性强，操作简单，方便，整体造型美观大方，机电一体化程度高等优点，主要特点如下：

1、 本机床采用动梁龙门式结构，立柱为每面四个合理分布，机床底座、横梁、立柱、滑座、工作台等基础件全部采用高强度树脂砂铸造，经回火、振动进行二次时效处理，组织稳定，永久确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析。合理的结构强度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性，宽实的机床底座，箱形立柱、横梁，可确保加工时的重负载能力。

2、 主轴电机功率22/26kw。主轴箱整体采用台湾合升产品使机床在高转速下更稳定，最高转速可达6000r/min。

3、 Y、Z轴均采用台湾HIWIN名牌直线导轨，X轴配西班牙高精度滚珠丝杠副。滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性，

并清除了快速运动时产生的变形影响，因而确保机床的定位精度和重复定位精度。Z轴配置硬导轨结构，使之钢性更强，滑动导轨的突出特点是重切削时更显示其优越性，并配置平衡装置，使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。

4、             机床半封闭式防护，美观、安全。保护工作现场的整洁卫生。

5、             CNC控制系统西门子840D。全数字式伺服系统，软件功能丰富，功能强，标准RS—232接口及DNC功能，可根据用户需求配置刀库、光栅尺。

二、 主要技术参数

1、工作台规格（长×宽）                  6000mm×3000mm

2、工作台最大载重                        100T

3、X轴行程                              6200mm

4、Y轴行程                              3200mm

5、Z轴行程                              2000mm

6、主轴端面至工作台距离                  200mm-2200mm

7、X、Y、Z轴切削速度                   1~3000mm/min

8、X轴快速进给                          6m/min

Y、Z轴快速进给                       8m/min

9、主轴转速范围                          50~6000r/min

10、主轴电机功率                         22/26kw

11、X轴驱动功率（双电机、双丝杠）       120N.M（60×2）

      12、Y、Z轴驱动电机                      60N.M

13、主轴孔锥度                           BT50

14、定位精度                             0.03/1000mm

15、重复定位精度                         0.02mm

16、数控系统                             西门子840D

17、液压配置                             日本大金变频液压站

18、机床净重                             158T 

三、机床标准配置

1、齿轮两挡变速装置

2、变频液压站

3、主轴油温冷却

4、自动排屑及蓄屑小车

5、切削冷却及水箱

6、调整垫铁及地脚螺栓

7、全封闭式防护

8、自动润滑系统

9、工作灯

10、警示灯

11、RS—232接口

12、电气柜空调

13、钢性攻丝

14、西门子840D系统

四、机床选配

1、数控光栅尺装置

2、自动刀具测量

3、侧铣头

4、刀库

5、主轴中央出水

五、主要配置一览表

1、床身、工作台、立柱、横梁、滑座均为300#树脂砂铸件，并经二次时效处理

2、西班牙柯尔特滚珠丝杠及精密锁紧螺母

3、台湾产线性滑轨（可选配日本产品）

4、日本NSK、NACHI轴承

5、台湾产齿轮式铣头含主轴，增压缸、可选配ZF齿轮

6、永嘉流遍自动润滑系统

7、台湾哈伯油冷机

8、日本变频液压站

六、技术文件

1、地基图

2、合格证

3、装箱单

4、西门子840D（参数手册）

5、西门子840D（维修手册）

6、操作使用说明书

7、西门子840D操作说明书

8、机器精度检测记录表