一、        机器型号及控制轴数

PSH-400/6000 M   (Y1-Y2-X-W)

二. 机器主要配置

■标准配CYBELEC DNC880S数控系统

■Hoerbiger高性能伺服液压系统控制同步

■两侧配光栅尺检测同步位置

■后挡料配高性能伺服电机及滚珠丝杆（配HBS数控后挡料）

■    采用DNC系统控制的机械式下斜块式挠度补偿

■    配标准上下模壹套

■    配前托料架

三. 主要进口配件

   --数控系统                     瑞士CYBELEC

   --液压系统                     德国Hoerbiger

--内啮合齿轮泵                 德国福伊特Voith

   --伺服电机                     日本松下Panasonic

   --光栅尺                       奥地利RSF

 --油管接头                     德国EMB

   --密封件                       宝色霞板

四、    机器主要技术参数：

五、机器结构特点及标准配置

机架采用全钢整体焊接结构，通过高温回火及表面喷丸处理消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。

◆采用德国Hoerbiger公司折弯机专用数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，使滑块在偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。

◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装配奥地利RSF高精密光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺安装在弓形架上准确的位置数据可反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而滑块定位精度≤±0.02mm，滑块重复定位精度≤±0.01mm。

◆X轴为后挡料控制轴，采用国际知名品牌（日本松下Panasonic）伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨，从而X轴传动定位精度≤±0.1mm。使两挡料块在运动中始终保持同步，保证了工件的精度。

◆为确保工件的加工精度，特设有数控系统控制的斜楔式机械挠度补偿机构（加凸工作台—挠度补偿轴W轴），控制工作台加凸量，可在工作台全长上获得精确的挠度补偿。W轴用若干个带斜度的两块加凸板组成，它们可以相对移动，形成一簇位置加凸的理想曲线。工作台具有纵向手动补偿及横向电脑数控系统自动补偿（控制预加凸量）的功能。

◆机器电器控制系统主要元器件采用法国施耐德产品，液压系统主要密封件采用欧美进口品牌。

七、设备工作环境：

电源要求：           三相四线制、380V、50Hz

安装场地：           干净、灰尘少

最高气温：           40ºC

最低气温：           -5ºC

相对湿度：           55—85%

海    拔：           1000M以下

本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，能连续运行16小时以上。

This machine, which has good strength and rigidity, has the characteristics of low noise, stable working and resist vibration, and it can work over 16 hours continuously.