感应加热装置：

   采用IGBT全固态感应加热电源，由单片机系统提供核心构成整流速度的智能化控制系统，效率更高，调温精确。

   精确的温度、频率和加温时间控制保证了轧制钢筋内部晶体的细化，大大提高了钢筋的物理性能，以满足高强度、高延性、高抗震的力学性能。

   采用全中文的操作界面和编程控制器配合，实现对轧机速度、加温温度和加温时间精确控制，简易的各规格温控菜单配置使操作更简便。

   自由的加速中感应加热时间调整，实现在开机过程中温度波动过大，最大限度减少次材率。

全线的故障报警分析系统，可在加热操作界面中显示，第一时间查找到故障源。（全线各生产部位有工作异常可在界面中显示）

利用红外线测温仪对钢筋出口温度精确测量，方便调整电源功率和控制生产产品质量。

感应器之间选用不锈钢“品”字导轮，对钢筋做中心线定位，使加热更均匀，减少因钢筋弯曲损坏感应器，延长感应器的使用寿命。

服务与承诺：

合力公司视用户为上帝，并严格按照公司售后服务体系和要求为用户提供优质的售前、售中、售后服务。

合力公司对所销售的生产设备未达到技术协议中指标，实行双倍赔付政策

售前为用户量身定做生产现场的设备安装方案。

生产过程中所出现的技术故障，24小时内响应。

安装过程中为用户提供全面的安装技术指导。

质保期一年的维修服务，（各元件按各厂质保服务）。

超出质保期合力公司技术工程人员仍然提供热情周到的长期技术服务。

合力公司售后服务团队长期提供设备维护计划，定时为用户讲解设备维护知识。

全年365天为用户提供技术支持。

安阳合力主要技术设备简述

随着建筑业的发展，对建筑用钢的要求越来越高。国家采取措施推广应用Ⅲ、Ⅳ级高强度钢筋，淘汰Ⅰ、Ⅱ级钢筋。我公司通过创新，研制出新型冷轧带肋生产线，产品经国家质检部门检验，质量超过Ⅲ级钢，已接近Ⅳ级钢标准，攻克了冷轧钢筋延性、展性偏低的世界性行业难题。该生产线申请了12项国家专利，其中四项为国家发明专利，并参与起草了GB13788-2008“冷轧带肋钢筋国家标准”，QB/AYHL2008“高延性冷轧钢筋行业技术标准”及“冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范”、“钢筋焊接网混凝土结构技术规程”的起草、修订。

高延性冷轧带肋钢筋生产线是合力公司经过近5年的开发研制，结合现场生产经验自主技术生产的一套全新高延性冷轧带肋钢筋生产线，将自主研发的冷轧技术、回火控温技术、数控飞剪和自动收线相结合，形成的新一代冷轧生产线。主要生产规格Φ5.5mm—Φ10mm钢筋，定尺成品长度3—13m，最高速度可达到3m/s，全线采用中文操作界面实现，调速、控温、剪切、收料，一站式控制，二次控制部分选用国际知名厂商元器件以保证全线稳定性能。操作简单，维护方便，能耗更低。所生产的产品主要应用于：高层住宅楼、现浇楼板受力筋、分布筋、剪刀强分布筋、梁柱的箍筋、圈梁、构造柱的配筋、钢筋焊接网，高速公路、机场跑道、排水管道等各处。

本生产线的创新优点如下：

一、             产品创新性

经本生产线生产的产品，其延伸性A11.3达到12%，比国家标准要求的A11.3≥8%，提高50%,Agt比标准提高1倍，抗拉强度提高100Mpa，握裹力较热轧钢筋提高4~5倍，产品性能的创新性提高，较Ⅰ级刚可节约钢材40%~50%，节约水泥50~70Kg。

二、             连续轧制，生产效率提高一倍，整条生产线自动化、连续化、高速化作业。设备运行率、生产作业率、轧辊更换效率、投入产出率均创国际先进水平。

三、             设备结构、工艺、布局合理

轧机采用主、被动一轧一拖式，实现两道轧制成型，解决了多你那来轧机四道轧辊速度配合难问题，使设备运行稳定，产品质量稳定，并通过数控中频加热，数控飞剪，全自动翻钢机技术，使之成为一套完整的冷轧新工。大幅度提高了产品质量。

四、             轧制前采用剥壳技术，除去氧化皮，使钢筋与混凝土的结合力大幅度提高。

五、             轧机采用轧辊自锁方式，解决轧辊与机座的间隙引起的振动并导致轧辊非正常断裂、拆卸、安装困难的问题，同时增加了辊身的有效长度，一机多用，不需要更换轧辊，可生产6~8种规格（Ф5.5mm~Ф12mm）

六、             采用直线导轨、导位座、加力导位轮装置，改变传统的被动式导位，稳定性好。

七、             本机采用了PLC编程控制，软启动技术、变频技术、伺服控制技术、光电感应技术、数控技术等国际前沿的新兴实用技术，达到世界先进水平。

随着科学的进步，合力为您提供与时俱进的产品。为您事业的腾飞提供机遇和实力

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