MCV-850机床为三轴硬轨立式数控加工中心,主要应用于中小型零件和模具的加工。零件一次装夹后，可连续完成铣、钻、镗、铰、攻牙等多种工序的加工，可单机使用，也可多台组成流水线。广泛适用于航空、航天、汽车、电机、印刷、纺织机械制造业、模具制造业及其它行业。 具有切削力强，可靠性高，自动化程度高（自动换刀、自动排屑、自动刀具冷却），操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方等优点。 1、铸件采用树脂砂工艺铸造的高品质铸铁，回火与时效交替使用的工艺处理，彻底消除铸件内应力，具备良好吸震能力，提升机床的稳定性。经数控化加工，大幅度提升整机的加工精度。 2、机床导轨宽度、厚度及导轨跨距尺寸大，提升机床的刚性及稳定性。导轨面超音频感应加热淬火处理，经精密研磨，获得最佳导轨直线度、平面度；导轨接触面采用优质高耐磨贴塑软带配合精湛的刮花技术，确保机床的动态精度。 3、进给轴传动部件选用高扭矩、高精度滚珠丝杠，高扭矩联轴节及预拉装置。克服弹性变形，缩小反向间隙，提高机床的定位精度和重复定位精度。 4、主轴采用高效低噪音的最佳优化配置，转速达10-7000rmp，能够在高速下长时间维持主轴的切削刚性及精度，可适合多样化的切削加工。 5、润滑选用检知容积式自动润滑系统，间歇定量供油，及降低了使用成本，有节能环保；能直接凭视觉判断分配器的工作状况，便于维护和保养。 6、本机床是一种高度自动化的数字控制式机床。其采用FANUC 0i-D系列数控系统，具有对进给轴及主轴电机全伺服控制功能。机床的X轴、Y轴和Z轴均采用FANUC公司生产的全数字化大功率、高响应特性的交流伺服电机，组成具有螺距误差补偿功能的半闭环控制系统。 7、机床钣金采用封闭式防护罩，美观、安全、防漏、环保。前置气、水枪结构，并配有前置螺旋式自动排屑，导轨采用人字形不锈钢防护罩，便于机台清洁保养，防护性能良好。 8、精选性能优良品牌的机、电、液元件，确保机床的高可靠性。