特性和用途

　　序号类别牌号特性和用途

1．奥氏体形1Cr17Mn6Ni5N节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。铁道车辆用。

2．1Cr18Mn8Ni5N节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9。

3．1Cr17Ni7经冷加工有高的强度。铁道车辆，传送带，螺栓螺母。

4．1Cr18Ni9经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用装饰部件。

5．Y1Cr18Ni9提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。螺栓螺母。

6．Y1Cr18Ni9Se提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。铆钉、螺钉。

7．0Cr19Ni9作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用。

8．00Cr19Ni11比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类。

9．0Cr19Ni9N在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用强度部件。

10．0Cr19Ni10NbN在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途。

11．00Cr18Ni10N在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好。

12．1Cr18Ni12与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋压加工，特殊拉拨，冷镦用。

13．0Cr23Ni13耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好。

14．0Cr25Ni20搞氧化性比0Cr23Ni13好。实际上多作为耐热钢使用。

15．0Cr17Ni12Mo2在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要作耐点蚀材料。

16．0Cr18Ni12Mo2Ti用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性。

17．00Cr17Ni14Mo2为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好。

18．．0Cr17Ni12Mo2N在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄。作耐腐蚀性较好的强度较高的部件。

19．．00Cr17Ni13Mo2N在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好。

20．0Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料。

21．00Cr18Ni14Mo2Cu2为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好

22．0C19Ni13Mo3耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色设备材料等。

23．．00Cr19Ni13Mo3为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好。

24．0Cr18Ni16Mo5吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用。

25．1Cr18Ni9Ti作焊芯，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件。

26．．0Cr18Ni11Ti添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件。

27．．0Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶间腐蚀性。

28．奥氏体不锈钢0Cr18Ni9。

　　在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

29．0Cr18Ni13Si4

　　在牌号0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐应力腐蚀断裂性。用于含氯离子较多的环境。

30．奥氏体--铁素体双相不锈钢0Cr26Ni5Mo2

31．1Cr18Ni11Si4A1Ti

　　制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备

32．00Cr18Ni5Mo3Si2

　　具有铁素体一鼻氏体形双相组织，耐应力腐蚀破裂性能好，耐点蚀性能与00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热交换器和冷凝器等

33．铁素体型

0Cr13A1

　　从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材

34．00Cr12

　　比0Crl3含碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷咀

35．铁素体不锈钢1Cr17

36．Y1Cr17

　　比lCrl7提高切削性能。自动车床用，螺栓、螺母等

37．1Cr17Mo

　　为1Crl7的改良钢种，比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用

38．00Cr30Mo2

　　高O—Mo系，C、N降至极低。耐蚀性很好。作与乙酸、乳酸等有机酸有关的设备，制造苛性碱设备。耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀

39．00Cr27Mo2

　　要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似

40．马氏体型1Cr12

　　作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢

41．马氏体不锈钢1Cr13

42．1Cr13Mo

　　为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种。汽轮机叶片，高温用部件。

43．．Y1Cr13

　　不锈钢中切削性能最好的钢种。自动车床用。

44．2Cr13

　　淬火状态下硬度高．耐蚀性良好。作汽轮机叶片。

45．3Cr13

　　比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、喷咀。阀座，阀门等。

46．3Cr13Mo

　　作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器桩弹簧等零件。

47．Y3Cr13

　　改善3Crl瑚削性能的钢种。

48．1Cr17Ni12

　　具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备。

49．7Cr17

　　具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备。

50．8Cr17

　　硬化状态下，比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高。作刀具，阀门。

51．11Cr7

　　在所有不锈钢、耐热钢中，硬度量高。作喷咀，轴承。

52．Y11Cr17

　　在11Crl7提高7切削性的钢种。自动车床用。

53．沉淀硬0Cr17Ni4Cu4Nb

添加铜的沉淀硬化型钢种。轴类、汽轮机部件。

标识方法

钢的编号和表示方法

①用国际化学元素符号和该国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：

　　如：中国、俄国12CrNi3

②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

　　中国的编号规则

①采用元素符号

②用途、汉语拼音，平炉钢：P、沸腾钢：F、镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、

GCr15：滚珠

◆合金钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）

◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9千分之一（即

0.1%C），不锈C≤0.08%如0Cr18Ni9，超低碳C≤0.03%如00Cr17Ni13Mo

国际不锈钢标示方法

　　美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：

①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢

　　是以201、304、316以及310为标记。

②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。

③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标

　　记，双相（奥氏体－铁素体），

④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

4）．标准的分类和分级

4-1分级分类：

①国家标准GB②行业标准YB③地方标准④企业标准Q/CB

4-2分类：

①产品标准②包装标准③方法标准④基础标准

4-3标准水平（分三级）：

Y级：国际先进水平I级：国际一般水平H级：国内先进水平

4-4国标

GB1220-84不锈棒材（I级）GB4241-84不锈焊接盘园（H级）

GB4356-84不锈焊接盘园（I级）GB1270-80不锈管材（I级）

GB12771-91不锈焊管（Y级）GB3280-84不锈冷板（I级）

GB4237-84不锈热板（I级）GB4239-91不锈冷带（I级）

不锈钢特性

一般特性

　　表面美观以及使用可能性多样化耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用耐腐蚀性好强度高，因而薄板使用的可能性大耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工因为不必表面处理，所以简便、维护简单清洁，光洁度高焊接性能好

品质特性

2-1.不锈钢的品质特性

2-2.不锈钢的品质特性要求

　　各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。

2-3.品质要求特性微细项目(1）材质：①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧45%），而硬度相对较高（≦180），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。（2）表面品质：不锈钢薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。（3）厚度公差：一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。（4）焊接性：产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。（5）耐腐蚀性：绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）(6）抛光性能（BQ性）：目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

　　各种不锈钢的特性和用途

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