15CrMoG高压锅炉用合金无缝管的制造工艺主要包括冶炼、轧制、穿孔、冷拔和热处理等环节。首先，冶炼是制备15CrMoG合金无缝管的关键步骤。通过采用电弧炉或感应炉进行熔炼，将原材料按照一定的比例加入，确保化学成分的准确性。在熔炼过程中，要控制好熔炼温度和时间，以保证合金的充分熔化和成分的均匀性。其次，经过冶炼得到的钢水需要经过轧制形成坯料。在这个过程中，轧制温度和道次压下量的控制是非常关键的。一般来说，高温轧制有利于提高材料的塑性，而过量的道次压下则会增加材料中的内应力，影响后续加工质量。穿孔是制造高压锅炉用合金无缝管的另一个重要环节。通过穿孔机将坯料穿孔成荒管，荒管的外径和壁厚需严格按照要求进行控制。穿孔过程中，要保证穿孔针与管坯的中心线平行，以避免荒管出现偏心现象。接下来是冷拔工序。在冷拔过程中，要选择合适的润滑剂和冷却液，以减小材料与工具之间的摩擦力，同时保证材料在冷拔过程中不被过度冷却。经过多道次的冷拔加工，最终得到符合要求的15CrMoG高压锅炉用合金无缝管。最后，为了提高材料的力学性能和耐腐蚀性，需要对成品管进行热处理。常用的热处理方法包括淬火、回火、固溶处理等。根据具体的使用要求，选择合适的热处理工艺以满足材料性能的需求。