一、原理及用途
      我厂生产的各种焊机均采用电阻法焊接。两焊件通过强大电流时，焊件接触面的接触电阻产生热量，使焊件预热，升阻......至使焊件端部呈熔融状，与此同时夹具不断向焊件施加顶锻力帮助两焊件熔接成一体。半自动焊机可在两夹具位移至预定距离时用其控制设备自动切断电源，提高焊接成功率，并能控制焊接尺寸。该系列焊机主要用于中碳钢、低碳钢，部分合金钢、有色金属及其合金线材的焊接。

二、技术参数

      额定初级电压（V）：                          220\\380

      额定容量（KVA）：                               150

      暂载率：                                              20%

      额定初级电流（A）：                             394

      次级电压调节范围（伏）：                   5.2-10.04

      次级电压调节级数：                                  7

      钳口夹紧力（kg):                                 10000

      焊接生产率（次/小时）：                          40

      最大焊接截面（mm²)：                          1200

      最大顶锻力（kg):                                  6500

      钳口距离（mm）：                                  80  

      送料进程（mm）：                                40-50                           

      参考重量（kg）：                                    600

三、结构概述

      本对焊机主要包括焊接变压器、固定电极、移动电极（钳口），焊接送料机构（加压）机构）以及控制元件等。

焊接时，可控制操纵杆，移动横架，完成送料及加压过程。

      左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈由流水冷却。在焊接处的两面三刀侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。

      1。送料机构：送料机构是完成焊接中所需要的熔化及挤压过程。它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等。当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。

      2。开关控制：按下按钮，批时接通继电器，使电源接触器作用，于是焊接变压器接通，移动操纵杆使两焊件接触并通电加热。此时焊件因塑性变形面缩短，当达到规定的顶锻留量时，行程螺丝触动行程开关使电流自动切断。控制电源由次级电压为36伏的辅助变压器供电。

      3。钳口（电极）：在横架上装有钳口，在夹具支架上装有杠杆夹紧臂及夹紧螺丝，另有带手柄的套钩，用以支持夹紧臂。在钳口支架下方有藉以通电的铜板，它由一块电极及楔形铜块组成，以调节所需的高度，使得两焊件放在最适宜的位置中，楔形铜片的两侧由护板盖住。上下钳口最大间距为40毫米。

四、使用方法

      焊接前按焊接件的形状调整焊口，并使用两焊口中心线对正。如焊件带锈，应先除净，防止接触不良，随后按焊接工艺之要求调整焊口距离，当焊件压紧对正后，应将顶钩脱落，则弹簧自动送料加压，按下按钮开关接触器吸合，电源接通，抬起时，接触器释放，立即切断电源，焊接过程结束。

当使用弹簧自动送料时，可根据焊件的大小来调整弹簧的顶锻力，在试焊时为防止火过大，需从小到大逐渐增加调节级数。

为了减少接头处金属的氧化顶锻力要适当，顶锻速度要尽可能高，通常等于4-5毫米/秒。