1、用途

本机器是一种完成板料折弯的通用设备，采用较简单的通用模具，可把金属板料压制成一定的几何形状。对不同厚度的板料，应选择不同开口尺寸的V形槽下模。由折弯压力表可的出所需要的折弯力。

采用不同形状的模具可折弯各种形状的工件，如配备相应的工艺设备，还可以用作冲槽、冲孔、压波纹、浅拉伸等。因此本机器广泛应用于电器、电子、容器、金属结构、仪器仪表、日用五金、建筑材料等工业部门。

2、性能

该系列折弯机采用国际先进标准生产，连续五年评为一等品，并获产品出口许可权，集目前国内同类型折弯机之功能和优点于一身，采用液压上传动结构，工作稳定、性能可靠。

3、特点

（1）、机身两端的油缸安置于滑块两侧，直接驱动滑块工作。油缸内设有机械挡块，用以控制滑块的下死点位置；滑块向上的终点位置由行程开关旁侧的挡块调节。

（2）、滑块下死点和后挡料行程终点位置由各相应的转数表显示出具体数值。

（3）、滑块运行用扭轴强迫实现两端同步，并能承受一定的偏载。

（4）、模具上部装有精度补偿机构，可使工件在全长上获得一致的折弯精度.

（5）、采用电器-液压控制，滑块运行可实现单次行程、连续行程、点动和中途停止等操作，易于实现自动化作业。

（6）、电器箱箱门与电源开关之间设有机械连锁装置，打开箱门机器就自动断电，确保操作及维修安全。

折弯机设备的基本构成及传动原理:

本机器主要由机身、滑块、同步机构、后挡料架、前托料架、模具、液压系统、电气系统、数显系统九个部分组成：

1、机架：

为钢板焊接结构，具有良好的刚性，经过先进的热处理工艺，消除内应力，保证了机床精度的长期稳定性，最大限度的增加了机床及模具寿命。

2、同步机构：

滑块在运行中的同步，采用扭轴强迫同步机构。滑块后侧两端有连杆与扭轴相连，扭轴则强制滑块两端同步运行。

在扭轴两端装有偏心套，用来调整滑块底面与工作台面间的平行度。

3、后挡料架：

调节挡料杆的前后位置可实现工件后定位。挡料杆位置由电动机通过一套传动系统进行初调，再由手轮进行精确微调，其位置有按钮盒内的行程计数器显示数值，若显示值与实际尺寸相一致后再将小手柄推入原位。

挡料架上装有垂直丝杆，转动压花螺母，挡料杆将上下移动，使挡料杆的定位面与下模顶面平齐。

4、前托料架：

置于工作台面上，用标尺指示数值，从调节活动挡块达到所需的挡料值。

5、模具：

上模上部装有多件楔块，调节楔块间的纵向位置，可使上模在垂直方向有稍小的位移。通过调整各组楔块的相对位置使上模口在机器全长上获得一个可以控制的特定曲线，以补偿机器加载时在工作台和滑块上产生的挠度，这将有效的提高工件的折弯精度。

6、液压系统：

本系统能实现四种运行速度：滑块快速下降、慢速下降接近工件、最低速折弯工件、滑块快速返回原位置。

7、电气系统：

本机床采用三相四线制供电电源，动力电压380V，控制电压为交直流分离并用。电气电控柜即作为控制柜也作为动力柜，控制监控系统电源。

移动操作站设计轻巧，移动方便灵活，通过其脚踏开关实现剪切控制。

电气箱上装有点动、单动、连续等操作按钮，并装有机械联锁装置保证打开电箱门时自动切断电源，保护人身安全；可移动的脚踏开关，可以使操作更加方便。

为保证设备的使用、维护安全方便，该设备严格采取了以下安全防护措施：

（1）为了保证在意外情况下能迅速切断电源，按照标准要求分别在按钮站和电器箱

上都设置了急停按钮；

（2）当工作压力过高时，液压系统可自动卸荷，以保证设备不受损坏；

（3）按照标准要求，滑块、电器柜等部位设有各种警示标牌、铭牌及文字提示。

折弯机制造、安装、验收主要执行以下标准：

1、GB17120-1997           锻压机械                安全技术条件

2、JB/T1829-1997           锻压机械                通用技术条件

3、JB/T2257.1-1992   板料折弯机             技术条件

4、GB/T14349-1993   板料折弯机             精度

5、JB9976-1999       板料折弯机、折边机   噪声限值