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联系人：吴经理

马鞍山华源机械厂专业生产

性能优点：节能（通过Q11其他型号和Q12液压型综合测试结论）;机器没有机械离合器部分及液压部分，更加经久耐用；设备在剪切时运转，不剪时全机处于静止状态；可点动剪切、回剪、连剪、单次剪；设有刀口间隙，手柄快调；刀片的直线度拥有补偿调整的机构；曲线弧形摆式剪切，刀口保持最小值，刀片不易损坏。

    传动方式：由内锥式自锁电动机带动减速机后，通过链轮链条传动主轴上的偏心，上下移动，因而换成了各种剪切动作，整机操作灵活、快捷。

 剪板机机床性能特点：
　1、采用全钢焊接结构，有足够的强度与刚性。
　2、液压传动系统，操作安全可靠，外形美观。
　3、设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高。
　4、设有灯光对线装置，便于划线剪切。
　5、后档料尺寸及剪切次数有数字显示装置。
　6、机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置，带有防护罩脚踏开关，以保证工作时操作安全
 

维护保养

　　1、严格按照操作规程进行操作。

　　2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

　　3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

　　4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

　　5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

　　6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

　　7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

　　8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

技术要求

　　剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

　　(1)、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

　　(2)、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

　　(3)、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

　　(4)、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

　　(5)、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

　　（6）、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

　　（7）、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。

　　（8）、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

电动剪板机的使用方法：
　　电动剪板机在使用过程中可能产生如下的情况
　　开动电动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
　　试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
　　操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。5剪板机操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。
 剪板机试机前的准备工作
　　剪板机主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。广泛应用于飞机、轧钢、汽车、桥梁、仪表、锅炉、电器、船舶、拖拉机、压力容器等各个工业部门中。

　　剪板机试机前的准备工作流程如下：
　　1、按照剪板机机器的润滑部位，分别加注润滑油。
　　2、检查螺栓连接的紧固情况如：刀片鱼滑块连接，刀片与下工作台的连接，下工作台与机身的连接，是否有松动现象。
　　3、检查刀片的间隙调整至合适。
　　4、在剪板机电机正式运转之前，先以手动方式使机器进行转动，检查机器各部位的工作情况，再用塞尺检查刀片间隙，待一切正常后，方可试机。

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