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数控折弯机安全操作规程

1.1应完全的掌握机床的技术规格和功能。

1.2在开始进行工作之前应准备好工作程序和工作范围。

1.3明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作。

1.4在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。

1.5必须穿上合适的工作服。

1.6随时检查机床内部及机床周围的障碍物。

1.7切勿用湿手触摸电气设备。

1.8对设备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。

1.9检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。

1.10不得擅自分解和调整安全装置和安全防护罩。

2.预热

2.1准备好用于预热的附加程序

2.2每天正式进行机床前应首先进行预热。

2.3在预热过程中应检查每一个装置的功能。

3.运行准备

3.1应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。

3.2检查所有量检具的设定值和运动零件的状态。

3.3在搬运重物时应使用叉车、行车或多人合作进行。

3.4工作灯长时间使用后会变得很烫，所以切勿触及。

3.5切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。

3.6装卸工件时，一定要让机床完全停止运转。

3.7确认运行准备是否完全完成。

3.8若要更改设置，应使用单步执行来检查程序是否有问题。

4、自动运行

4.1应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。

4.2在机床运行过程中不得依靠在机床上。

4.3切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。

4.4严禁超负荷使用折弯机。不得折弯淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

4.5折弯模具刃口应保持光滑，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4.6在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。

4.7折弯机上禁止同时折弯两种不同规格的材料，不准重叠折弯。

4.8在自动运行前确认所有开关和运动部件在正确位置上。

4.9在没有检验一个新程序运行情况之前绝对不要试图使用这个程序。在确认程序没有错误后，在单段模式下加工工件。如果没有发现问题，可以开始自动操作。

4.10折弯入料时禁止把手促进压板下面操作。折弯短料时应另用辅助工具压住，折弯时手指离开模具刃口至少100毫米。

4.11折弯过程中注意润滑模具工作面，防止工件拉伤。

4.12折弯好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

4.13在自动运行时，注意不得碰触任何其他开关。

5.停止

5.1当出现故障时，应按下急停开关，使机床立即停止。

5.2应完全了解每种停车操作的机床状态。

5.3确认机床是否完全停止运转。

6.工作结束和切断电源

6.1确认机床完全停止运转

6.2清理机床。

6.3将机床停在指定位置。

6.4关闭主电源。

6.5确认所有开关已断开。

折弯机的保养

凡操作和维修，本机器人员，都必须仔细阅读，领会其内容，只有严格照章办事，那么一定会收到满意的效果。

1、本机器必须专人负责，操作者必须熟练机器的使用和安全生产知识。

2、工件折弯力，不准大于公称力。

3、为使模具经久耐用，不因折弯宽度不当面损坏，尤为折弯窄板料时应将机器的工作压力适当降低。需保证长度每630mm，其折板负荷不超过400KN。

4、折弯板料应在机器中间，一般不宜偏载。同时机器不单边载荷，以免影响工件和机器精度，如果此工件确须单边工作时，其载荷不得大于公称力四分之一。必须两边同时折弯。

5、油箱内液压油，第一次使用一个月必须调换，以后不超过一年调换一次，正常工作油箱在15—60℃。（如温度过高须加冷却器）

6、本机器采用分散润滑，根据工作情况参照各润滑点加油。

7、用户须常备机器规定的随机附件，以备检修时用。

8、机器大修后其精度应保持出厂标准，详见检验合格证。

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