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随着塑料门窗的推广及大量使用,其配套件的发展取得长足的进步,不但门类丰富,品种齐全、配套性良好,质量也越来越有所提高,进一步满足了门窗发展配套使用的要求。思想意识、技术水平及经济投资等方面的限制,塑料门窗配套件在我们各地发展还很不平衡,在质量及安装方面有许多不尽如人意之处,本文根据塑料门窗在实际工程中的应用情况从一个塑料门窗的使用者角度,以在工程项目选型及质量、安装检查发现的诸多问题,分门别类谈谈塑料门窗配套件存在的不足之处。
一、增强型钢: 目前型钢的厚度、防腐处理方式、断面形式都没有统一的规定,端部是否与型材一样切成450,端点距型材下料端点的距离不统一,个别型钢角部弯折圆角过大,尺寸配合不好,有旷量,很难保证共同工作,究竟超过多大尺寸的型材内才需要放置型钢,规定得不够详细。型钢紧固件的间距设置不一,在大型落地窗拼樘料内的型钢相互连接方式存在较大隐患。
二、玻璃: 普通浮化玻璃已被普遍采用,但实际工程中,按照“建筑玻璃应用技术规程”有关表格中规定的厚度选用玻璃很困难,也不尽合理。采用双玻时,往往使用不同厚度的玻璃,如3mm+5mm、4mm+5mm,由于应变不同,较易破损。目前推广使用的中空玻璃质量容易保证,但需注意周边的密封要可靠。从目前测试结果看,单扇双玻塑料窗的传热系数(k=2.5~3.0),基本可以满足三期建筑节能的要求(k=2.8),这是一大卖点,对保温、隔热有更高的要求时可贴Low-e膜或采用真空玻璃,但造价很高,影响选用。
三、玻璃垫块: 检查中发现绝大多数窗只放了定位垫块,而没有承重垫块,且位置放置不当,与型材固定有的粘接,有的螺接,不统一。垫块的材质很差,起不到分布荷载的作用,有的甚至根本不放垫块,任凭玻璃与型材直接接触,不但影响使用寿命,也带来很大隐患。
四、玻璃橡胶压条: 普遍存在的问题是材质差,一定时间易变硬脆,且收缩较大,尤其在夏秋施工安装,冬天入住前检查时,有的有长达几公分的收缩变形,影响使用及美观。一般采用的压条搭、碰接及450搭接做法不统一。还有的发硬、翘曲、翻边、变形,降低了密封效果,也很常见。
五、橡胶密封条: 在平开窗中橡胶密封条对窗的密封性起着至关重要的作用,目前使用的密封条普遍品质较次易发硬,老化,产生永久变形。个别厂家使用的是回收再生的产品,掺入了废机油,使用后不断渗出,在型材上留下令人生厌的褐黄色,极不美观。
六、密封毛条: 工程中应用的经硅化、带塑片的毛条效果较好,但常见的通病一是塑片过低,双方搭接不上,另外是毛条没有硅化或硅化不够,经多次使用及遇水极易软化,大面积的“倒伏”,大大地降低了密封的效果。
七、防风块: 主要是防风块上的毛条质量差,又稀又软,密封效果不好。在工程检查中,个别窗上存在漏装甚至不装防风块的情况,这就苦了不知就里的住户,他们总觉得窗户漏风,就是找不到原因,造成心理的不良影响。
八、密封胶: 随着密封胶大量使用,发现产品质量差别很大。安装时可见除了因打胶技术水平低使胶面不均匀,不整齐外,还有就是打胶后长期不固化,或干后不久表面即行开裂。
九、滑撑: 目前工程中平开窗应用的滑撑无论是四连杆还是五连杆,在强度及刚度上基本满足使用要求,只是在窗扇较大时容易变形,下沉,影响开启。此外,滑撑与型材连接处一定要按要求与增强型钢做好可靠连接,如此处无型钢,需局部安放钢垫板与之连接。
十、风撑: 存在的问题是强度、刚度略嫌不足,在被支撑状态下,风吹仍有晃动。个别的没与型钢连接,也没加钢垫板,极易松动,影响使用寿命。检查中还发现有的小窗扇安装了很大的风撑,使相当长的一段行程轨道没用,造成浪费。
十一、铰链: 常见的是铰链的外形设计与型材断面增强型钢不匹配,三排或两排连接螺钉只能两排或一排打在相应的型钢上,致使连接锚固力不够,窗扇迅速下沉,影响开启,在窗扇较大或是门扇时,由于重量较大,采用平板铰链尽管增加了数量,扇外下角部的下沉仍难以避免,此时换用角部铰链并与两个方向的塑钢做可靠连接,这样方可保证端部不会下沉和正常的开放。
十二、执手: 采用金属执手后,比以前开启更加可靠,但个别产品强度及刚度仍嫌不足,加工精细度也较差,安装配合不良,旋转中觉得有旷量,部分执手在窗关闭情况下不是竖直的,应改进。
十三、滑轮: 由于滑轮价格不高,选择极易忽略。不能选用安装后变形大的滑轮。从使用效果上看,采用滚针轴承的滑轮效果较好,安装时应使之同轴同心,与滑轨中心线在同一直线上,选材及安装的质量往往影响开启力及耐久性。时间长了推拉不动窗扇是用户反映最大的问题。
十四、扣手: 近来由于推拉窗采用半圆锁,因安装不当或锁勾变形等导致开启不力,改用扣手锁的比较普遍。但扣手的材质较差,多次使用后按动不便,传动不力,脱勾不灵活。此外,部分推拉窗扇型材没有欧式槽,使扣手安装部分占用了型材内型钢的位置,不得