整机主要性能特点

1、机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。

2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。

3、液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。  

4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。

5、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。

6、后挡料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示。

7、上模配有绕度补偿机构。

配套系统

1、油缸由专业厂家建湖液压配套有限公司生产，主要密封件由日本华尔卡公司生产。

2、电器箱内主要件由施耐德生产。

3、液压系统全部采用插装阀控制，运行快速稳定，液压主要元件采用上海液压件二厂。

4、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。

WC67Y系列液压板料折弯机可配置多种型号专用数控系统：MD320、DA41、E21+、MD20等；具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定位，实现后挡料及滑块位置自动精确调节；折弯计数

实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数；后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高。

QC12Y系列液压摆式剪板机的技术参数：

 WC67K液压板料折弯机技术参数：

设备质量保证体系

我公司已通过CE 和IS9001-2000国际质量管理体系认证，从用户需要出发，对质量进行全面管理，包括与产品质量有关的各顶工作。

在销售与用户签订合同以前，销售必须详细提供用户的要求及各种相关信息，作为合同评审的依据。

(一)销售、生产、技术、质检、供应进行合同评审，是否能达到用户需求，并能使用户满意，只有这样，才能和用户签订合同。

(二)合同签订后，由技术部提供相应的技术资料（图纸、加工工艺、采购明细、外协技术要求、客户特殊要求质量标准及检验大纲等）

(三)由生产部门制定生产计划，采购计划和外协加工计划。

(四)在整个生产过程中，由质检部门严格按照各顶流程进行检验、把关，并按标准程序进行处理，决不让质量总是出现在用户哪里。

(五)成品机在交货前，最少进行24小时连续运转试验，确保机器无问题交货。

售服承诺

对于销售的服务，本公司将其分为售前、售中、售后三部分，本公司的服务承诺：保修一年，终身服务。

一、售前服务

本公司售前负责为用户提供可行性分析及可靠的设备配置方案，根据用户具体情况提供合理、合适的解决方案，做好客户的采购顾问。

二、售中服务

提前帮用户做好接机准备，根据用户要求对用户提前进行技术支持、技术培训，在生产过程中，及时与用户沟通，尽最大可能满足用户对所订设备的临时更改。

三、售后服务

本公司负责对用户在保修期内及保修外的服务，在首次售后服务时，调试（维修）人员必须做到《设备安装调试单》的用户确认签字和《设备培训单》的用户操作人员确认签字。在以后服务时，调试（维修）人员每次都必须有调试或维修书面报告，所有资料都是作为客户档案留底备案。

在中国境内，本厂接到用户书面传真24小时内及时派工作人员到客户那里进行维修。

对于超过保修期的用户，本公司亦提供及时，优质的售后服务，并保证提供易损件及备品备件，适当收取成本费用，以保证用户的正常使用。