摇臂钻安全操作规程
　1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。 　　
  2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 　
　3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 　
　4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速 ，否则将打坏变速箱内齿轮。 　　5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。 　
　6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。 　
　7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。 　
　8. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。 　
　9. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。

摇臂钻对环境的要求和影响
　　适合摇臂钻工作的条件：温度0℃ ~45℃，温度30%~85%，大气压强86~106kpa,空气清洁度好，粉尘浓度不得大于10mg/m³，不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险，不得有 导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。机床安装要远离震源、热源、和热流。 　　摇臂钻对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。 　　摇臂钻工作噪音≤85dB（A)

摇臂钻维护保养












摇臂钻电气拖动特点及控制要求
（1）摇臂钻运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。
（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内
（3）摇臂钻的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。 　　
（4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。 　　
（5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。 　　
（6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。 　　
（7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。 　　
（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。 　　
（9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。

机床的搬运、安装试车

（1）搬运：用起重机卸有机床的木箱时，必须按照箱外批示的方向平稳起吊，在任何情况下，不得使木箱过度倾斜，横放、卸放时不得使箱底或侧面受到冲击或激烈振动。
    吊装开箱后的机床时，按吊装图设置的位置安放钢丝绳，吊装是注意不使钢丝绳与机床直接接触，以免损坏油漆或加工表面。
（2）安装：机床在出产前，已经仔细检查和实验，如安装不正确，必将影响其精度，使用性能，务请注意。
     地基尺寸如图，其深度根据土壤决定。
    机床用四快锲型垫块支撑，每组两块放在地角螺丝附近，其规格为宽40——60MM，斜度5度以便调整。用水平仪放在工作台面上。
    纵横方向检查安装精度，其标准为0.04_1000,机床调整平行后，地角螺钉孔内灌入水泥浆，待水泥干透，再精校水平后，在均匀拧紧螺钉，如精度合格，可用水泥浆固定垫铁，并修好地基表面，底座周围，必须磨平修光，以免油液渗入。
（3）接通电源前，务必检查电器系统是否完好，注意有否受潮情况，特别注意检查接地保护系统是否完好并投入工作。
    接通电源后，必须开空车，检查一下各部运转情况，方可以开始进行工作。
（4）试车：机床安装好后，必须仔细用煤油，棉纱洗净防锈涂料，按规定加润滑油，工作台各导轨丝杠等务必仔细擦净，不得用纱布或金属等硬物磨刮机床，开始前，必须仔细阅读本说明书，熟悉各手柄部位及高速的空运转，工作情况方可使用。

机床润滑及冷却

（1）机床的使用寿命，是和各部分机构以及及时正确的润滑分不开的。润滑用的润滑油应   清洁无酸性，不应含有水分及硬颗粒，宜用精炼的矿物油。

主传动齿轮采用强制润滑机构。要经常注意润滑油油池的油量，当油量低于油标时，应及时补充。

纵、横、垂直丝杠及导轨面等，由安装在滑座左侧的手拉油泵供油，需每班供油不少于四次，要经常检查油路是否畅通，如发现不畅通要及时修理。

其他需要润滑的部位，安装有润滑油杯，每班应不少于四次加注润滑油。

（2）冷却
机床的冷却系统由一个流量25升的冷却泵供给冷却液，通过冷却控制开关控制，调整喷嘴，可调配冷却液流量的大小。冷却液存放在机床底座内腔中。