重庆森宝木胶有限公司

802模板胶 产品说明书

应用 模板胶是一种三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂，适用于水泥模板生产，符合当前市场生产水泥模板技术要求。

成品指标

储存 树脂尽可能保持低温，储藏在没有渗漏的地下（上）胶池或储藏罐中，避免太阳直接照射，30℃以下可以储存10天，温度越高，储存期越短（根据胶的初始粘度而定）；粘度随时间的延长而增大，增加的速率主要取决于温度。建议按照“先到先用”的原则，确保胶水在储存期内用完，以免影响胶水的使用效果。

建议调胶工艺（重量比）

A 模板胶                        100

B 固化剂

         夏天              氯化铵      0.1或不加

         冬天              氯化铵      0.2～0.6              

C 填充剂（面粉）                18～30

建议调胶后的粘度：3800～5500cps,调胶后的粘度通过加入的填充剂量的多少来调整。

调胶方法：适合高、低速搅拌器，生产水泥模板时，开动搅拌器依次加入A、B和C，搅拌10～15min，确保使用前充分拌匀，直到树脂中没有面团为止。调好的胶应在45min内用完，以免造成浪费。总之要依据气温的变化，单板含水率高低适当调整面粉和固化剂的用量，以满足预压和生产要求。

活性期 根据经验35℃以下温度下活性期大于2小时。

单板要求 单板表面应光滑整洁，无灰尘及树脂类物质。单板厚度应一致。建议单板含水率应在12～16﹪，较高的含水率会增加鼓泡，渗胶和缺胶危险。

涂胶 根据单板质量的不同，双面涂胶量为280～320g/m²，单板表面通常较粗糙，需要比薄单板更多的涂胶量。薄单板胶合时要保持较低的涂胶量，以避免透胶和鼓泡，尤其当单板含水率较高时更应注意。

清洗 调胶及涂胶设备须在胶固化以前清洗，用热水清洗较好，胶一旦固化则是不可溶的，如果胶的残渣和用于清洗的水被排进入下水管道，会引起污染，所以应对它们采取相应的处理措施。

预压 有证据证明预压可以改善胶合质量，缩短热压周期，因为预压后板坯的维护和热压时的装板更为容易。组坯时间必须尽可能短以保证组坯中第一张单板的胶膜具有足够的初粘性，以便胶在预压操作中能够流动到对面的单板上，与没有预压相比，更应注意胶层过干的危险。其原因在于当板坯直接热压时热压机中的胶合熔融流展，然而在冷压机中却无法恢复干胶的流动。当含水率较低的单板的涂胶量较低时，这种胶层过干的危险更大，尤其在气候干燥情况下。

预压压力应低于热压压力，根据当地的情况和反复的试验来决定最适宜的压力。经验证明压力为7～12kg/cm²较好。视处理条件，预压时间通常为30-90分钟左右。

热压压力 最佳的压力由单板树种的密度决定，当树种密度低于550 kg/m³时为10～12kg/cm²，当树种密度高于550 kg/m³时为12～16kg/cm²。

热压时间 热压胶合时间为胶层在热压压力和温度作用下完成合乎胶合质量要求的时间。

建议热压时间：1min/mm（板坯厚）+2min

建议热压温度  110～115℃

注：说明书中列举的工艺参数只是根椐经验和试验数据得来的，仅供参考。实际工艺参数应根椐生产条件定，由于不能完全控制胶水使用时的实际生产条件，我们不能承担任何因使用我厂胶水可能带来的风险和责任。