脲醛树脂胶粉BX-100

用途

1）胶合板、贴面、曲木家具的制造

2）提高液体脲醛胶固体含量

3）模具铸造，砂轮制造等

特点

BX-100是粉末状的脲醛树脂，使用前先将它溶解在水里，然后与适当的改性剂（如面粉）、固化剂混合后成为可广泛用于木材加工行业的胶粘剂。它在冷粘结、热粘结和高频加热的条件下使用。该胶具有胶合强度好，便于长途运输、易于保存的特点。

包装

标准袋，每袋净重25千克

贮运

树脂须被密封于其初始的容器内，并应严格贮存于一个温度适宜（理想温度15℃至30℃之间）且干燥的地方。在这样的条件下可贮放12个月。BX-100不可燃。

活性期

使用改性剂和固化剂的品种和用量不同，活性期也有所不同。

木材的准备

被胶合木板应厚度均匀，其表面必须去除油脂、灰尘等污染物，木材含水率应在6%至13%之间。

涂胶量

涂胶量取决于胶合材的表面质量，一般涂胶量150g/cm²至200g/cm²之间。在非常光滑的表面上（如中密度纤维板）或在贴面膜上，涂胶量可以适量减少。相反，在一些粗糙的表面，如单板表面，则要用更多的胶。

陈化时间

陈化时间越短越好。容许的最长陈放时间取决于涂胶量、木材的种类、温度、相对湿度及气流速度（通风条件和排量）。通常情况下，加压必须在胶还发粘时进行。

压力

压力取决于被粘物的密度、表面光滑度、厚度公差以及铺装时间。

加压时间

冷压为6小时至8小时之间，热压因材料和加热条件而定。高密度和低吸收性的物质，如硬木、特种刨花板（耐水）等需要更多的加压时间。

甲醛释放量

脲醛粉粘成的产品的甲醛释放量取决于许多因素。最重要的因素为：树种、胶混合液的配方（改性剂/固化剂的种类和多少）、涂胶量、涂胶速度、被胶粘物的湿度、从胶线到表面的距离、铺装时间及加压条件。另外，增加改性剂可以有效地减少甲醛释放量。

清洗

拌胶及涂胶设备须在置胶前后清洗。用温水最易做到。胶一旦固化则是不可溶的。如果胶的残渣和用于清洗的水被排入下水管道，会引起污染，所以应对它们采取相应的处理措施。

安全预防

BX-100可以被安全操作。要避免皮肤同尚未硬化的胶直接接触，这会对皮肤过敏的人有影响，应戴不渗透的手套，同样地，要注意眼睛的保护以防溅入眼中。在饭前及工作后需要彻底洗手，洗后应当用纸巾檫干皮肤。当倒空运输袋时，要避免吸入粉尘。另外良好的通风条件是很重要的，尤其是在拌胶、涂胶、装载和加压的地方。