1、前处理：

1.1.原辅料验收（扁钢、方钢、焊条、油漆）；

1.2.各原料按企业的验收标准文件规定验收；

1.3.包装材料按企业的检验标准文件规定验收；

1.4.配料；

1.5.打样：由电脑设计图纸按比例出小样；

2、加工：

2.1.下料：由专业人员根据图纸尺寸下料；

2.2.制作：使用进口设备制作各种花型

2.3.焊接：由专业焊接人员根据图纸焊接成型；

2.4.打磨：由专业打磨人员把焊接成型的产品打磨光洁，无毛刺；

2.5.表面处理：去掉产品表面的油污、铁锈等；

2.6.防锈处理：用热浸镀锌法使产品长久保持不锈；

2.7.油漆：使用高级油漆使产品显示光彩。

3.检验：由各有关人员检验合格，产品必须符合图纸标准。

一、制作尺寸与图纸要求的尺寸制作。
二、产品要保持平，正，直，顺，弧形要光滑流畅圆顺，不能有扭曲或有死结的出现，花型要自然流畅。
三、焊接要美观，牢固，焊缝要平整，不能假焊,所有产品的对角焊接，都要开角度，不允许直接焊接。
四、花型比例要协调，抓住主体花型，排列稀密相同。
五、保证产品的上下左右对称，同批型号产品制作要相同，应该完全重合。
六、组装好后，先用35＃厚6mm的角磨机磨片对栏杆的焊接部位进行粗磨，并清除焊接时附着在栏杆及门表面的焊接飞溅物。
七、凡是经过气割的工件或者拼装后不容易打磨到的工件，应该先打磨好后在再拼装组合焊接。
八、花件与主体结构相焊接时，必须要经过锻打或者打磨后才能弯花，拼装焊接。
九、经过锻打后，出现毛刺的工件，必须先打磨，然后弯制。
十、门，围栏 楼梯扶手? 防盗窗等，只要没有特别注明要求的，按照安全标准要求，其间隔距离不能大于110MM。
十一、在制作大批量的订单时，必须先制作样板，经过确认后方可生产。


一、制作尺寸与图纸要求的尺寸制作。
二、产品要保持平，正，直，顺，弧形要光滑流畅圆顺，不能有扭曲或有死结的出现，花型要自然流畅。
三、焊接要美观，牢固，焊缝要平整，不能假焊,所有产品的对角焊接，都要开角度，不允许直接焊接。
四、花型比例要协调，抓住主体花型，排列稀密相同。
五、保证产品的上下左右对称，同批型号产品制作要相同，应该完全重合。
六、组装好后，先用35＃厚6mm的角磨机磨片对栏杆的焊接部位进行粗磨，并清除焊接时附着在栏杆及门表面的焊接飞溅物。
七、凡是经过气割的工件或者拼装后不容易打磨到的工件，应该先打磨好后在再拼装组合焊接。
八、花件与主体结构相焊接时，必须要经过锻打或者打磨后才能弯花，拼装焊接。
九、经过锻打后，出现毛刺的工件，必须先打磨，然后弯制。
十、门，围栏 楼梯扶手? 防盗窗等，只要没有特别注明要求的，按照安全标准要求，其间隔距离不能大于110MM。
十一、在制作大批量的订单时，必须先制作样板，经过确认后方可生产。


一、制作尺寸与图纸要求的尺寸制作。
二、产品要保持平，正，直，顺，弧形要光滑流畅圆顺，不能有扭曲或有死结的出现，花型要自然流畅。
三、焊接要美观，牢固，焊缝要平整，不能假焊,所有产品的对角焊接，都要开角度，不允许直接焊接。
四、花型比例要协调，抓住主体花型，排列稀密相同。
五、保证产品的上下左右对称，同批型号产品制作要相同，应该完全重合。
六、组装好后，先用35＃厚6mm的角磨机磨片对栏杆的焊接部位进行粗磨，并清除焊接时附着在栏杆及门表面的焊接飞溅物。
七、凡是经过气割的工件或者拼装后不容易打磨到的工件，应该先打磨好后在再拼装组合焊接。
八、花件与主体结构相焊接时，必须要经过锻打或者打磨后才能弯花，拼装焊接。
九、经过锻打后，出现毛刺的工件，必须先打磨，然后弯制。
十、门，围栏 楼梯扶手? 防盗窗等，只要没有特别注明要求的，按照安全标准要求，其间隔距离不能大于110MM。
十一、在制作大批量的订单时，必须先制作样板，经过确认后方可生产。


一、制作尺寸与图纸要求的尺寸制作。
二、产品要保持平，正，直，顺，弧形要光滑流畅圆顺，不能有扭曲或有死结的出现，花型要自然流畅。
三、焊接要美观，牢固，焊缝要平整，不能假焊,所有产品的对角焊接，都要开角度，不允许直接焊接。
四、花型比例要协调，抓住主体花型，排列稀密相同。
五、保证产品的上下左右对称，同批型号产品制作要相同，应该完全重合。
六、组装好后，先用35＃厚6mm的角磨机磨片对栏杆的焊接部位进行粗磨，并清除焊接时附着在栏杆及门表面的焊接飞溅物。
七、凡是经过气割的工件或者拼装后不容易打磨到的工件，应该先打磨好后在再拼装组合焊接。
八、花件与主体结构相焊接时，必须要经过锻打或者打磨后才能弯花，拼装焊接。
九、经过锻打后，出现毛刺的工件，必须先打磨，然后弯制。
十、门，围栏 楼梯扶手? 防盗窗等，只要没有特别注明要求的，按照安全标准要求，其间隔距离不能大于110MM。
十一、在制作大批量的订单时，必须先制作样板，经过确认后方可生产。


一、制作尺寸与图纸要求的尺寸制作。
二、产品要保持平，正，直，顺，弧形要光滑流畅圆顺，不能有扭曲或有死结的出现，花型要自然流畅。
三、焊接要美观，牢固，焊缝要平整，不能假焊,所有产品的对角焊接，都要开角度，不允许直接焊接。
四、花型比例要协调，抓住主体花型，排列稀密相同。
五、保证产品的上下左右对称，同批型号产品制作要相同，应该完全重合。
六、组装好后，先用35＃厚6mm的角磨机磨片对栏杆的焊接部位进行粗磨，并清除焊接时附着在栏杆及门表面的焊接飞溅物。
七、凡是经过气割的工件或者拼装后不容易打磨到的工件，应该先打磨好后在再拼装组合焊接。
八、花件与主体结构相焊接时，必须要经过锻打或者打磨后才能弯花，拼装焊接。
九、经过锻打后，出现毛刺的工件，必须先打磨，然后弯制。
十、门，围栏 楼梯扶手? 防盗窗等，只要没有特别注明要求的，按照安全标准要求，其间隔距离不能大于110MM。
十一、在制作大批量的订单时，必须先制作样板，经过确认后方可生产。


一、制作尺寸与图纸要求的尺寸制作。
二、产品要保持平，正，直，顺，弧形要光滑流畅圆顺，不能有扭曲或有死结的出现，花型要自然流畅。
三、焊接要美观，牢固，焊缝要平整，不能假焊,所有产品的对角焊接，都要开角度，不允许直接焊接。
四、花型比例要协调，抓住主体花型，排列稀密相同。
五、保证产品的上下左右对称，同批型号产品制作要相同，应该完全重合。
六、组装好后，先用35＃厚6mm的角磨机磨片对栏杆的焊接部位进行粗磨，并清除焊接时附着在栏杆及门表面的焊接飞溅物。
七、凡是经过气割的工件或者拼装后不容易打磨到的工件，应该先打磨好后在再拼装组合焊接。
八、花件与主体结构相焊接时，必须要经过锻打或者打磨后才能弯花，拼装焊接。
九、经过锻打后，出现毛刺的工件，必须先打磨，然后弯制。
十、门，围栏 楼梯扶手? 防盗窗等，只要没有特别注明要求的，按照安全标准要求，其间隔距离不能大于110MM。
十一、在制作大批量的订单时，必须先制作样板，经过确认后方可生产。


一、制作尺寸与图纸要求的尺寸制作。
二、产品要保持平，正，直，顺，弧形要光滑流畅圆顺，不能有扭曲或有死结的出现，花型要自然流畅。
三、焊接要美观，牢固，焊缝要平整，不能假焊,所有产品的对角焊接，都要开角度，不允许直接焊接。
四、花型比例要协调，抓住主体花型，排列稀密相同。
五、保证产品的上下左右对称，同批型号产品制作要相同，应该完全重合。
六、组装好后，先用35＃厚6mm的角磨机磨片对栏杆的焊接部位进行粗磨，并清除焊接时附着在栏杆及门表面的焊接飞溅物。
七、凡是经过气割的工件或者拼装后不容易打磨到的工件，应该先打磨好后在再拼装组合焊接。
八、花件与主体结构相焊接时，必须要经过锻打或者打磨后才能弯花，拼装焊接。
九、经过锻打后，出现毛刺的工件，必须先打磨，然后弯制。
十、门，围栏 楼梯扶手? 防盗窗等，只要没有特别注明要求的，按照安全标准要求，其间隔距离不能大于110MM。
十一、在制作大批量的订单时，必须先制作样板，经过确认后方可生产。


一、制作尺寸与图纸要求的尺寸制作。
二、产品要保持平，正，直，顺，弧形要光滑流畅圆顺，不能有扭曲或有死结的出现，花型要自然流畅。
三、焊接要美观，牢固，焊缝要平整，不能假焊,所有产品的对角焊接，都要开角度，不允许直接焊接。
四、花型比例要协调，抓住主体花型，排列稀密相同。
五、保证产品的上下左右对称，同批型号产品制作要相同，应该完全重合。
六、组装好后，先用35＃厚6mm的角磨机磨片对栏杆的焊接部位进行粗磨，并清除焊接时附着在栏杆及门表面的焊接飞溅物。
七、凡是经过气割的工件或者拼装后不容易打磨到的工件，应该先打磨好后在再拼装组合焊接。
八、花件与主体结构相焊接时，必须要经过锻打或者打磨后才能弯花，拼装焊接。
九、经过锻打后，出现毛刺的工件，必须先打磨，然后弯制。
十、门，围栏 楼梯扶手? 防盗窗等，只要没有特别注明要求的，按照安全标准要求，其间隔距离不能大于110MM。
十一、在制作大批量的订单时，必须先制作样板，经过确认后方可生产。

1、前处理：

1.1.原辅料验收（扁钢、方钢、焊条、油漆）；

1.2.各原料按企业的验收标准文件规定验收；

1.3.包装材料按企业的检验标准文件规定验收；

1.4.配料；

1.5.打样：由电脑设计图纸按比例出小样；

2、加工：

2.1.下料：由专业人员根据图纸尺寸下料；

2.2.制作：使用进口设备制作各种花型

2.3.焊接：由专业焊接人员根据图纸焊接成型；

2.4.打磨：由专业打磨人员把焊接成型的产品打磨光洁，无毛刺；

2.5.表面处理：去掉产品表面的油污、铁锈等；

2.6.防锈处理：用热浸镀锌法使产品长久保持不锈；

2.7.油漆：使用高级油漆使产品显示光彩。

3.检验：由各有关人员检验合格，产品必须符合图纸标准。

1、前处理：

1.1.原辅料验收（扁钢、方钢、焊条、油漆）；

1.2.各原料按企业的验收标准文件规定验收；

1.3.包装材料按企业的检验标准文件规定验收；

1.4.配料；

1.5.打样：由电脑设计图纸按比例出小样；

2、加工：

2.1.下料：由专业人员根据图纸尺寸下料；

2.2.制作：使用进口设备制作各种花型

2.3.焊接：由专业焊接人员根据图纸焊接成型；

2.4.打磨：由专业打磨人员把焊接成型的产品打磨光洁，无毛刺；

2.5.表面处理：去掉产品表面的油污、铁锈等；

2.6.防锈处理：用热浸镀锌法使产品长久保持不锈；

2.7.油漆：使用高级油漆使产品显示光彩。

3.检验：由各有关人员检验合格，产品必须符合图纸标准。