滕州市龙泉安北机床销售部
主营:摇臂钻+钻铣床+铣床+钻床+车床+数控机床+空气锤+剪板机
品牌: | 型号: |
厂家直销ZX6350P台湾高速炮塔钻铣床,多功能钻铣床厂家直供
安北钻铣床为多功能的立卧两用的工具铣床,可钻可铣可镗可磨,真正实现一机多用,可根据客户需要选配自动进刀机头或台湾高速炮塔铣头,工作台可选配前后左右自动进刀!也可电动升降,或加装数显尺!(6350c为单向自动进刀,D为双向自动进刀,A为前后左右自动进刀和电动升降,客户可根据自己需要选购适合自己的钻铣床)。
ZX6350P多功能钻铣床系列是我公司自主研发制造的钻铣床,机头为台湾高速炮塔机头,工艺成熟,售后极少,产品成熟,特别适用于各种中小型零件加工,特别是有色金属材料;塑料;尼龙的切削,具有结构简单,操作灵活等优点,广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门!
ZX6350P台湾高速炮塔铣床系列有以下特点;
1.具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。
2.可实现立、卧铣两种加工功能。
3.工作台导轨副超音频淬火后磨削,精度更高
4.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。
5.工作台X Y、Z三方向可选择机动进给工作台分三种机动进给方
式:A型为三向;C型为单向;D型为两向。
※立铣为皮带传动,卧铣均为齿轮传动,扭矩传递好,
※加工效率高装有X,Y两向机械进给器,可实现工作台纵向,横向,自动进给,减少了劳动强度,提高了加工精度和表面光洁度.
※床身导轨淬火处理,有良好的耐磨能力.
※铣头安装于滑臂前端,可前后移动,不仅能在垂直平面内左右回转45度,又可在床身上回转360度,具有良好的加工万向性。
用 途:
台湾炮塔銑头式:ZX升降台系列炮塔式钻铣床,是我厂结合钻床、铣床等机床优点,研制开发的经济型钻铣床。其结构合理、操作方便,即可进行中小型机械零部件的平面、端面、沟槽等铣屑加工,又可进行部件的打孔、扩孔、铰孔、攻丝、镗孔加工,如配用碗形砂轮,又可进行部件的平面及导轨等加工面的磨屑加工,达到一机多用,节能高效,是机械加工、模具制造及修配行业理想加工设备。
台湾高速铣头
立铣主轴自动进给
铣头可±45°旋转
Taiwanhigh speed milling head
Vertical milling spindle auto-feeding
Headstock swivels±45°
主要结构特点 ●可实现立、卧铣两种加工功能。 ●3号炮塔铣头,主轴套筒具有自动、手动、手动微调等功能。
●工作台X向机动进给。 |
主要技术参数
项 目 | 单位 | 技术参数 |
主轴锥孔锥度 |
| ISO30R.8(立)莫4(卧) |
立轴端面至工作台面距离 | mm | 140-500 |
卧轴中心至工作台面距离 | mm | 0-360 |
立轴中心至床身垂直导轨面距离 | mm | 120-480 |
主轴转速范围 | r/min | (16级)66-5440(立) (12级)40-1300(卧) |
主轴套筒行程 | mm | 120(立) |
主轴套筒自动进给量 | mm/ r | 0.04/0.08/0.15(3级) |
工作台尺寸 | mm | 1200(1500)×280 |
工作台行程(纵向/横向/垂向) | mm | 700/330/420(1000) |
卧轴中心至悬梁平面距离 | mm | 175 |
工作台纵/横向机动进给速度 | mm/min | 12-370(8级)540(快) |
工作台T型槽数/宽度/间距 | mm | 3/14/63 |
主传动电动机功率 | kW | 2.2(立);2.2/3(卧) |
工作台机动进给电动机功率 | KW | 0.75 |
冷却泵电动机功率 | W | 40 |
机床净重/毛重 | kg | 1380/1520 |
外形尺寸 | mm | 1660×1340×2130 |
公司介绍:
滕州市龙泉安北机床公司是一家经国家相关部门批准注册的企业。坐落在苏鲁豫皖交界和黄淮海经济中心腹地--滕州市,京沪铁路、京福高速公路、104国道贯穿全境。公司以生产钻床、摇臂钻床、铣床、万能铣床.数控铣床.及锻压设备。主导产品有:ZX系列多功能钻铣床,ZQ系列多功能立式摇臂钻床,X系列万能铣床,XK系列数控铣床数控加工中心及Z系列摇臂钻床,产品规格齐全,加工精良。并已广泛应用于铸铁、钢材、等金属众多领域。以一流的产品质量和精湛的技术服务受到了用户的一致好评,公司在发展的过程中,不断与国内多个科研机构交流合作,设计生产、维修调试和机器改造能力迅速提高,规模不断扩大。
公司奉行“进取 求实 严谨 团结”的方针,不断开拓创新,以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝,竭诚为您提供性价比最高的自控产品、高质量产品及无微不至的售后服务。 本厂技术力量雄厚,工艺设备先进,组织管理严格,产品采用ISO9001国际标准。致力于零部件优化和产品升级,常年以来产品质量深受用户的赞誉。企业建立健全完善的售后服务体系,使用户真正享受到诚信可靠,服务一流的售后保障。
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