铣床主要结构特点 ●主轴刚度好，承载能力强。 ●工作台X、Y、Z三方向机动进给，X向行程600/1000/1600mm。 ● X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削 。 ●手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。 ●可配置特殊附件：立铣头，实现立铣功能。 ☆加长滑块（1200×360mm） ☆加长工作台 ☆工作台行程长，稳定性更强

主要技术参数 X6036A-1 主轴锥孔锥度 7:24 ISO50 mm 主轴端面至工作台距离60-500mm 主轴孔中心至悬梁平面距离 175 mm 主轴转速范围 (12级）60-1800 r.p.m 工作台尺寸 1370×360/1500×360 mm 工作台行程 1000×320 mm 外型尺寸 2220×2600×1880 mm 电动机功率 4/0.75/1.1/0.09 kw 净重/毛重 2230×2400 kg

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结构特点：
采用矩形导轨，钢性好、稳定性强。
工作台面、基础导轨面淬火理，寿命长。
本机床使用于做工装模具及各种机械加工等。

本机床适用于金属材料和其他一些易于加工材料进行铣、钻、镗等多种切削，是仪表工业、机械制造、建筑装饰等行业理想才加工设备。

　钻铣床主要特点： 

1.本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削；

2.本机床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工；

3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围；

4.机身稳重结实，工作台尺寸达585×190mm；

5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。

　　标准附件：钻夹头锥柄接杆下刀铁扳手拉杆

　　特殊附件：铣夹头角度平口钳眼护罩机架

一.主要用途及特点：
  1.用途：本机床广泛用于机械加工，可用来钻孔，扩孔，铰孔，攻丝，等，在有工艺装夹的条件下，还可进行镗孔。
  2.特点：a.外形大方美观，总体布局匀称协调。
          b.机械变速，操作简便
          c.结构可靠，制造精良，能保证机床精度的持久性
          d.电器系统安全可靠
二.机床主要参数：

三.电器系统及注意事项：
   1 ： 在维修时，请务必切断总电源
  2：定期维护机床电路，保持设备电路整洁，无油污
 3：免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。
    4：应定期检查各导轨压板，斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。
    5：应按照机床润滑要求，及进向各润滑部位加注润滑油，并经常察看油标，
检查油池油量，当油量不足时。应及时补充。
    6：应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时。
    7：机床在切削加工过程中，铁屑的飞溅可能造成伤害，请自我保护!
   8：机床在工作完毕后，应及时清除机床上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面
涂防锈油，以防锈蚀。
    9：机床长期不用时，需进行防锈、防雨保护。
     四：安装
   为使机床在工作时保持其稳定性及工作精度，机床的安装必须按照地基图8的
尺寸做好混凝土地基，地基应浇灌在坚实的土壤上，其深度根据土壤决定。
   机床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土浇灌地脚螺栓，待凝固
后，均匀地旋紧螺母，同时检查机床的水平，使其在工作台面纵、横两方向上误差
均应不超过。
   五：机床电气
    l、本机床电源为380伏，50郝兹三相交流电f用户特殊要求除外)，客户核准电
源后，方可接通机床，注意：机床必须可靠接地。
六、注意事项
    l、确保机床按照说明书的要求接好电源，且正确可靠接地。
    2、对机床作任何调整、维修或保养时，一定要切断电源1
    3、机床上所有可移动的部件在锁紧状态时，不允许移动该部件，以免损坏机
床。
    4、当主轴电机正在运转时，不得变速!变速时应在停车状态下进行。
    5、在起动机床前要确保工件与刀具安装到位。绝对不要在工件与刀具接触的
情况下起动机床：只有在机床达到稳定速度后，方能开始加工。
    6、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置，以便磨损均匀

一.主要用途及特点：
  1.用途：本机床广泛用于机械加工，可用来钻孔，扩孔，铰孔，攻丝，等，在有工艺装夹的条件下，还可进行镗孔。
  2.特点：a.外形大方美观，总体布局匀称协调。
          b.机械变速，操作简便
          c.结构可靠，制造精良，能保证机床精度的持久性
          d.电器系统安全可靠
二.机床主要参数：

三.电器系统及注意事项：
   1 ： 在维修时，请务必切断总电源
  2：定期维护机床电路，保持设备电路整洁，无油污
 3：免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。
    4：应定期检查各导轨压板，斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。
    5：应按照机床润滑要求，及进向各润滑部位加注润滑油，并经常察看油标，
检查油池油量，当油量不足时。应及时补充。
    6：应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时。
    7：机床在切削加工过程中，铁屑的飞溅可能造成伤害，请自我保护!
   8：机床在工作完毕后，应及时清除机床上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面
涂防锈油，以防锈蚀。
    9：机床长期不用时，需进行防锈、防雨保护。
     四：安装
   为使机床在工作时保持其稳定性及工作精度，机床的安装必须按照地基图8的
尺寸做好混凝土地基，地基应浇灌在坚实的土壤上，其深度根据土壤决定。
   机床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土浇灌地脚螺栓，待凝固
后，均匀地旋紧螺母，同时检查机床的水平，使其在工作台面纵、横两方向上误差
均应不超过。
   五：机床电气
    l、本机床电源为380伏，50郝兹三相交流电f用户特殊要求除外)，客户核准电
源后，方可接通机床，注意：机床必须可靠接地。
六、注意事项
    l、确保机床按照说明书的要求接好电源，且正确可靠接地。
    2、对机床作任何调整、维修或保养时，一定要切断电源1
    3、机床上所有可移动的部件在锁紧状态时，不允许移动该部件，以免损坏机
床。
    4、当主轴电机正在运转时，不得变速!变速时应在停车状态下进行。
    5、在起动机床前要确保工件与刀具安装到位。绝对不要在工件与刀具接触的
情况下起动机床：只有在机床达到稳定速度后，方能开始加工。
    6、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置，以便磨损均匀

滕州市中杰机床厂

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