液压折弯机主要性能特点：
   1、液压折弯机由优质钢板焊接而成，焊接部位经振动消除应力，机器强度高、刚性好，机架可长期保持稳定不变形。
2、液压折弯机的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
3、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。
4、后挡料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示。

折弯机的工作原理

　　折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

折弯机使用方法
　　1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
　　2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
　　3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
　　4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
　　5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

折弯机安全操作规程

　　1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
　　2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
　　3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
　　4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
　　5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
　　6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
　　7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
　　8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
　　9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
　　10．机床工作时，机床后部不允许站人。
　　11．严禁单独在一端处压折板料。
　　12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
　　13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
　　14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
　　15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
　　16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
　　17．先退出控制系统程序，后切断电源。

折弯机保养与维护

　　在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：
1、液压油路
　　a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
　　b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
　　c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
　　d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
　　a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
　　b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
　　c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件
　　a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
　　b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力
　　液压板料折弯机　
　　结构与特点:1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
　　2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
　　3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
　　4.采用机械档块结构，稳定可靠。
　　5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
　　6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
　　折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
　　使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
　　折弯机使用方法：
　　按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：
　　1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
　　2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
　　3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
　　4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
　　5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
　　折弯机保养与维护：
　　在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：
　　1、液压油路
　　a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
　　b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
　　c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
　　d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
　　2、过滤器
　　a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
　　b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
　　c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
　　3、液压部件
　　a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
　　b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力

新乡市新动力剪板折弯机械有限公司

 是一家专业生产剪板机、折弯机、冲床及销售刀模具的企业。公司位于河南省新乡市大召营工业区。公司拥有一流的技术队伍致力于剪、折、冲的开发研制。能满足用户的特殊订单要求。
 公司始终坚持“做精品机床、树一流品牌”的经营方针，不断加大产品结构调整力度。现主要产品包括：W67Y系列折弯机、QB12系列剪板机，QB12W67Y系列剪板折弯两用机。产品广泛应用于汽车、家电、电器、五金、农机、军工、造船、航空、环保、滤清、煤业、板材加工等行业。
 公司倡导“科技领先，质量第一，诚信为本，务实创新”。全面贯彻执行质量标准。为企业迅速扩大生产、提高市场竞争能力奠定了基础。我们将本着“诚信、协作、务实、创新”的企业精神，锐意进取，并真诚地愿与各界朋友携手共进，共创辉煌！

主营产品或服务：

QB12剪板机;W67Y折弯机;液压双缸折弯机床;液压摆式单杠折弯机;液压闸阀式双缸剪板折弯两用一体机床;W67Y简易数控液压折板机;W67Y经济型数控液压折板机;QB12简易型数控闸式剪板机;QB12经济型数控液压闸式液压机;

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