数控切割加工具有效率高、质量好、成本低等诸多优势而为国内众多的机械加工及周边行业所青睐。由于引入数控切割技术及相关设备时间并不长，经过近十余年的消化吸收，国内一批有规模、有实力的生产企业开始推出拥有完全自主知识产权的数控品牌，并得到国内外市场认可。
从全球行业比较来看，主要数控切割机床生产基地主要分为亚洲、欧盟、美洲三大地区，其中欧盟以欧洲数控切割机床协会最具代表性，而亚洲主要生产国为中国、韩国、日本，两大基地几乎占据全世界生产总值，而三大生产基地同时也是三大主力消费市场
就现阶段情况来看，国内数控切割机品牌的主要优势目前还体现在价格经济方面，技术层面与国际诸多品牌还存在一定的差距。
当今世界科学技术发展日新月异，正孕育着新的革命性突破。加工技术进入亚微米、纳米级超精加工时代，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造正在兴起，以数控机床为技术平台的数字化制造提升了智能制造的新阶段，技术集成和技术复合已成为数控机床技术最活跃的发展趋势之一。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，要成为机床强国，还有一段很长的路要走。从社会、经济发展的大趋势来看，机床作为生产工具和功能产品，其产品创新今后若干年的焦点可以概括为以下4个方面：
1生态机床。绿色制造是可持续发展的前提。
什么是绿色生态机床呢？绿色生态机床的愿景应该具有以下几个特点：
机床主要零部件由再生材料制造。
机床的重量和体积减少50%以上。
通过减轻移动部件质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30%40%
使用过程中的各种废弃物减少50%60%保证基本没有污染的工作环境。
报废后机床的材料100%回收。
绿色生态机床提出的全新理念是减少机床的重量，节省材料，同时降低机床使用时的能源消耗。
机床必须体现节能减排、以整体效益为本的评价标准。多年来，精度、速度、功率等测度的机床能力指标是机床产品的主要追求目标。当前在阻止环境恶化的压力下，工业生产需要全方位地降低对环境的负面影响，机床的发展方向也应该从提高能力指标转变为提高效益指标，以更少投入获得更多产出。
机床绿色化的主要途径是采用新结构和新材料，减轻移动部件质量，达到节能；采用干切削和MQL实现减排，注意排屑路径畅通，热移除迅速，保证不由于采用干切削和MQL而造成机床热变形，影响加工精度。
