随着经济的发展、工艺技术的进步和人民生活水平的提高，原本用于高档楼宇的中空玻璃，作为一种有效的玻璃节能结构，已经普及到了老百姓住宅。但在中空玻璃近十几年的普及使用中，仍然有方方面面的呼声言及中空玻璃质量堪忧，轻则漏气进水，重则外片脱落。笔者作为中空玻璃的生产厂家，也愿从制作中空玻璃的各种原材料中撷取一种进行深入分析，以期呼吁厂家加强质量意识，注意原材料的选择，维护使用者利益。
中空玻璃是一种玻璃组合结构，由2片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边黏接密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品(引自GB/T11944-2012《中空玻璃》)。我们知道，中空玻璃的结构使得其较之单片玻璃在隔音、隔热、降低传热系数、提高节能效果等方面均有显著改善。所以原本单片使用的场合，在条件允许时均以中空结构呈现出来。由于使用目的的不同，多类功能玻璃的组合可以形成钢化中空、镀膜中空、低辐射镀膜中空、夹层中空、丝印中空、防火中空等等。如此众多的使用种类，如此宽广的使用范围，都对中空玻璃的质量提出较高的要求，也让大家对中空玻璃的密封性给予较高的关注。对于中空玻璃而言，其各项性能或功能发挥的首要前提是产品密封性要得以确保，而密封性的保障又要依赖于良好的原材料、规范的加工工艺以及严格的质量管理。其中，间隔条、干燥剂、密封胶(或复合型材料)为玻璃形成了中空玻璃的边部密封系统。该系统中干燥剂填充在间隔条内，丁基胶热涂在间隔条上，间隔条通过丁基胶与玻璃相黏附，外道密封胶与丁基胶相交界，填充在玻璃四周的空隙，这样的一个边部系统就是中空玻璃密封与否的壁垒。
中空玻璃行业内经常会讨论边部系统中密封胶的性能优劣与否?干燥剂也就是分子筛的水吸附能力如何?干燥剂的充填量应该多少等等，并由此展开了多项探讨。但正如我们把边部的原材料组合称为系统一样，密封性不仅仅依赖于各个独立因素，还需要考虑其组合后的复合性因素，即独立因素和复合因素都不容忽视。如果一定要就原材料对中空玻璃密封性所做的贡献进行排序的话，毫无疑问应当是丁基胶首当其冲。因为丁基胶的水汽透过率是硅酮结构胶和聚硫胶之间最低的(见表1)。而如此核心的丁基胶是通过热熔方式涂覆在间隔条上的，如果间隔条的清洁程度及质量不能保证，势必直接影响最终中空产品的密封性，也就是寿命。
笔者就间隔条与丁基胶之间的黏接性这一复合性因素作为切入点进行讨论，从图1和图2中可以看出丁基胶的黏结情况。
图1间隔条为铝条，表面光洁、无油污，与丁基胶黏接良好。图2中所见的是丁基胶与间隔条的严重剥离。首先剥离是局部位置的，因为我们在剥离的上、下位置还都可以看到丁基胶在间隔条上的附着，但附着的程度显然不会太好。这种剥离程度应属较为严重的。因为这是一种完全剥离状态，间隔条上并未残留任何胶痕。其次，如果间隔条与丁基胶之间出现剥离情况，完全有理由相信，间隔条与第二道密封胶之间也会存在黏接不良的现象。
我们可从下述几点对丁基胶附着情况不佳进行分析：
(1)间隔条氧化
由于生产工艺的原因或者存储条件不当，导致间隔条出现了氧化现象，如图3。
处理方法：若是间隔条自身的原因，应加强原材料的入厂检验，除验证外观外，可以直接进行上机测试。对于间隔条的存储条件要关注是否有漏雨、漏水的情况，要与化学品分开放置，不要直接搁置地面上，要保证通风。在雨季，要防范被雨水浸泡。使用时，发现有氧化发乌、发黑现象要及时进行批次调换。
(2)间隔条质量合格
间隔条质量合格，但由于放置环境或使用环境不良，导致间隔条上附带油污、脏渍。
处理方法：间隔条不出现氧化时，表面附着的油污是比较容易清理掉的。这在于生产厂家的质量要求，如果我们要求在涂布丁基胶之前，对间隔条表面进行去污处理，即可有效防止缺陷产生。最简单的方法可使用有酒精的棉纱布擦拭即可。
(3)丁基胶涂布机
丁基胶涂布设备经常会用到滑石粉，所以即使间隔条质量合格，在涂布前也做了去污处理，但由于设备上过多的滑石粉难免污染间隔条，影响到间隔条与丁基胶的黏接，见图4。
处理方法：每班次及时清理设备，尤其是传送皮带上的滑石粉等污染物。
(4)间隔条变形
由于间隔条的工艺问题造成的扭拧以及表面不平整。此类的不平整在微观上影响到间隔条的宽度，在涂覆丁基胶的过程中，使得某些位置丁基胶和间隔条没有实质性的黏接。
处理方法：对于此类问题，在制框环节进行检测即可挑出。情况严重时，会影响到丁基胶机的正常工作。
丁基胶因其低的水汽透过率，成为中空产品密封性的保证。但“皮之不存，毛将焉附”，丁基胶如果没有能与之黏结良好的间隔条，那么保证密封性也就是空谈了。
本文没有深奥的科学理论，仅将以往的独立因素转换为复合性因素，结合实际生产经验，讨论中空产品质量，为各类中空玻璃的性能保证献一拙言，冀希提醒大家对中空产品质量的持续关注。
