现代的建筑门窗人们只需简单地调整一下墙壁和门窗间的比例就可以在各种不同的气候下使其房屋都舒适合用。因而门窗作为建筑物的重要组成部分，可满足不同地区，不同气候环境建筑的采光以及保暖需求。随着世界经济的发展，各国能源的消耗量越来越高，研究显示2050年能源消耗将达到1975年的4倍。其中建筑物能耗占总能耗的11%～25%。
由此所带来的对环境、社会等的影响也日益引起人们的高度重视。国外一些发达国家早在70年代末就已经开始了建筑节能的工作，强制建筑业在新建建筑中执行节能标准，并且已经取得了巨大的成效。如丹麦1985年比1972年采暖面积增加了30%，但采暖能建筑能耗却减少了318万吨标准煤，采暖能耗占全国总能耗的比重，也由39%下降为28%；在其它一些西欧和北欧国家，高舒适度、低能耗的建筑造价可能比一般建筑高出3％，但由于节能和优化组合，每年的运营费用却可节约60％。
上世纪70年代的石油危机后，欧洲国家陆续制定了严格的建筑节能法规，对住宅墙体的保温隔热和门窗的节能都提出了明确的要求，建筑师必须按国家相关规定进行设计和选用材料，能耗高及不符合环保需求的建筑应用被严格禁止使用。放眼欧洲，现代化建筑的外表往往朴实无华，而其内部构造却非常精致，尤其在墙体结构、门窗玻璃、采暖方式等方面运用了大量的新技术，以达到高舒适度，低能源消耗的目的。例如使用中间带惰性气体隔离层的高性能玻璃与密闭窗框，让窗户这一主要的热交换通道尽可能保温；在窗外加装遮阳设施，夏天阻挡热能“侵入”；采用自然送新风系统，尽量减少开窗机会，节约室内能量。
如何来实现高标准的建筑节能要求？中小型门窗厂家甚至是一些大型的门窗企业往往无法以一己之力去研发高性能的门窗及其配套系统，如各门窗厂家各自进行门窗检测以及性能认证也是费用高昂。系统门窗企业由此应运而生，通过整合上游供应链资源，打造专业的技术及研发团队，进行深入的产品及应用研究来向门窗厂家及建筑施工方输出全套的门窗系统解决方案。
高性能系统门窗的制造涉及到多个相关行业、数十种上游产品，包括设备、型材、五金、玻璃、粘胶、密封件等等。然而即便应用了好的隔热的型材、节能玻璃、五金配件以及进口加工设备也并不一定能生产出高性能的系统门窗，系统门窗决不仅仅是各种高质量材料的单纯组合。真正的系统门窗，是组成门窗各个部件的完美有机组合，产品不仅需要考虑制造安装过程中的材料、设备以及各种工艺搭配组合，还需要考虑门窗上墙后的水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的使用性能和门窗功能。
由于工业基础薄弱，科学研究滞后，中国在现代建筑技术以及门窗节能应用的普及程度远远落后于西方国家。系统门窗产品在欧洲建筑市场的应用比例高达70%以上，而我国仍处于起步阶段，应用比例不足1%。中国虽然作为建筑门窗的生产与使用大国，但应用的门窗绝大多数还是高能耗、性能较差的塑钢和普通铝合金单玻门窗，市场的持续发展并未相应带动中国建筑门窗技术的升级换代，生产工艺相对落后。
值得欣慰的是，中国政府以及市场本身逐渐认识到了建筑节能的重要性。欧洲系统门窗公司如旭格、海德鲁等从90年代末开始，陆续进入中国市场，而国内系统门窗品牌也在近来年陆续成熟，涌现了诸如易欧斯、贝克洛、正典等强势品牌。随着中国房地产市场由卖方市场向买方市场转变，高质量的楼盘将在市场竞争当中具备更强的竞争力。从前那种房子只要盖好，就不愁销售的局面将不复存在。高性能的系统门窗，将成为楼盘推销过程中，消费者可感知并体验到的一个重要卖点，尤其是对于毛坯房而言。同时，随着政府对低碳环保的倡导以及民众意识的提升，购房者越来越关注建筑节能方面的因素。人们对于门窗的要求，不再仅仅停留于挡风避雨和采光，更好的保温、隔音、防水、防风以及防尘性能逐步成为业主考察建筑门窗的一个重要因素。而系统门窗市场的扩大，促进了门窗企业的转型。越来越多的门窗厂通过与系统公司合作，了解并认可了系统门窗对于设备、生产以及安装的要求，并且能够掌握系统门窗生产的基本工艺。从而促进了系统门窗行业的整体发展以及系统门窗产品的应用推广。
而中国现有存量建筑门窗110亿平方米，倘若全部更换为保温性能更高的高性能系统门窗产品，每年将能节省4.3亿吨标准煤的能耗，社会效益极其可观。系统门窗的推广以及普及是借鉴西方成熟经验进行行业升级的路径，也是利国利民的重大举措。同时，由于中国巨大的门窗需求基数（每年新增5亿平米），倘若在未来几年高性能系统门窗的应用比例能够达到10%，即可形成每年1000亿元左右的市场规模，市场前景广阔。
科学的系统门窗材料选用，并非简单的使用各种最先进最昂贵的部件。而是围绕实现门窗的使用性能为中心，实现各部件间的最优配置。例如，门窗具有二十年免维护、良好的保温节能效果（在室内外温差为10℃时，每平方米门窗每天较普通铝合金门窗节电1度）、抗风（可抵御12级以上的台风）、防水（700Pa）以及隔音（38dB）效果。而门窗的各部件在达到使用寿命的极限时，可通过一次性的保养维护（如更换胶条、塑料件、五金件等损耗件），来延续整窗的使用，而且不会影响整窗的性能。过分的强调门窗某一部件的性能而忽略各部件之间的科学搭配，只会造成大马拉小车或是小马拉大车的局面。比如说采用了开关次数可达5万次的优质欧洲五金件（可用十年以上），却只选用了使用寿命仅为2年的低品质胶条产品，结果导致门窗密闭性能出现问题，且门窗胶条每两年就需进行维修保养；或是采用隔热断桥铝合金型材，却只使用单层玻璃，将大大影响门窗的整体保温性能。
第三，对于系统门窗的加工采用规范化的加工设备以及模块化的加工工艺，确保了门窗的加工过程受人为因素的影响降到最低。规范化的加工设备及工艺能够确保加工过程的精密程度，从而能够打造出外形美观，装配精密的门窗产品。而对重点的工艺流程的监控以及改善降低了加工过程的不良品率，减少了门窗厂家的加工损耗，从而降低了加工过程的成本。
最后，拥有了好的门窗产品也并非意味着您将获得一套具有高性能门窗的住宅。好的门窗产品只是成功的一半，只有在优良的安装规范及工艺要求下， 辅以科学的施工手段，最终才能良好的实现门窗良好的性能表现。而目前国内系统门窗的安装，通常采用了欧洲门窗典型的钢副框安装工艺，降低了门窗安装与土建施工之间的相互影响作用。通过在土建中期嵌入钢副框的施工方式，提高了门窗洞口的施工精度。而在门窗安装过程中，门窗与建筑之间不再是简单的直接连接，而是固定于钢副框之上。提高安装精度的同时，也让门窗与建筑之间的连接受力更加均匀，减小门窗在施工过程中变形可能，还大大降低了施工难度。此外钢副框与门窗之间的连接处接缝均匀，且采用边框调整件进行固定，调整方便，能够从很大程度上帮助提升安装质量。
综上所述，系统门窗区别于普通门窗，不仅在于选用了优质的材料以及材料搭配，而是要将每扇门窗从其设计阶段开始，既根据气候及地域特点的应用需求做了科学的分析与决策。进而系统的考虑材料的选用及配置，门窗的加工工艺，过程品质管理，以及安装施工，才能最终实现门窗的高性能。
而这种全过程的研发、咨询、设计、供应链以及技术支持服务往往需要投入大量的人力以及物力支持。以贝克洛系统门窗为例，其研发及技术支持人员配备了近百名之多（国内位数众多中等规模的门窗企业人数均在100人以下，含制造工人），而为不断研发及改进产品适应中国地域及市场需求，公司每年还投入近三千万元用于系统门窗的研发及检测工作。这对于呈现碎片市场的中国门窗行业来说，无疑是一种革命性的改变。目前中国近2000亿规模的门窗市场容量，销售规模在5亿元以上的门窗企业可谓凤毛麟角，且尚无超过10亿元规模的企业。
系统门窗的运营模式，能够整合众多门窗企业所无法独立承担的研发、检测及性能测试工作，快速提升门窗企业乃至行业的技术水平、产品质量及产品性能。而且随着系统门窗越来越被市场认可，市场的逐步扩大其使系统公司研发系统门窗的边际成本越来越低。以一套100平米的住宅为例，其应用的系统门窗面积一般在15平米左右（主要用于建筑外立面），价格水平在1500-2000元/平米，比高质量的普通门窗贵大致800-1200元每平米左右，像北京、上海等一线城市目前房地产价格为每平方米2～3万元，二线城市为5000-15000元，每平方米建筑面积只需增加150元左右，这对动辄上万元的房产销售价格而言微乎其微，而楼盘由于外观档次提升所带来的溢价往往可达上千甚至数千元之巨，而消费者也能充分享受门窗优异性能所带来的居住价值感。
随着房地产格局变化，建筑节能减排、低碳社会已成为世界的共识，具有高性能表现的系统门窗将迎来一个巨大的市场空间。作为一个人口与经济大国，有着超大容量的门窗市场，未来中国系统门窗产业将会迎来高增长契机。
