常见问题分析
1、中空胶使用过程中拉断时间不正常有哪些影响因素？怎么解决？
双组分硅酮胶在标准条件：温度（23±2）℃，湿度（50±5）%下，拉断时间在20min~60min之间属于正常范围，如超出此范围拉断时间可能过长或者过短，拉断时间不正常大多数是以下四类原因：
a：环境温度偏高会导致拉断时间变短，环境温度偏低会导致拉断时间延长；环境湿度过低也会导致拉断时间有所延长。解决方法：采取空调、暖房、晒水等方法让使用环境和养护环境的温湿度在合适范围内。
b：B组份比例太高会导致拉断时间变短，B组分比例偏低会导致拉断时间延长。解决方法：调节中空胶的A、B组分配比使其在中空胶制造商要求的范围内。
c：夏季配方的胶在冬季使用时，环境温度下降，拉断时间会偏长；而冬季配方的胶在夏天使用，由于环境温度上升，拉断时间会缩短。解决方法：冬、夏季用胶时尽量选用相对应季节配方的中空胶。
d：污染物的影响。比如打胶机之前使用的是其他类型或其他品牌的中空胶，换胶后由于打胶机清洗不干净，拉断时间会有影响。尤其是打胶机之前使用的是聚硫胶，换用硅酮胶，如果打胶机没有完全清洗干净，拉断时间会明显变长。解决方法：换胶时，一定要将打胶机及管道清理干净；尤其是之前使用的是聚硫换用硅酮胶，一定要将设备所有物料流道相关部件完全拆卸，用合适的溶剂完全将残余物料清洗干净，即使很少量的聚硫胶残余都会造成硅酮胶的拉断时间明显延长。
小编心得分享：中空胶的固化是化学反应过程，温度对其固化过程有较大的影响，使用环境和养护环境对中空胶拉断时间会有一定的影响。为保证拉断时间尽可能在正常指标范围内，开机前一定要对打胶机进行清洗以保持胶机和管道的干净使用前要注意调节A、B组分的比例在中空胶厂家指定的比例范围之内，冬、夏季节时尽可能选用相对应的季节配方。拉断时间试验的目的是为了确定A、B组分混合比例是否正常；在确定混合比例后，拉断时间是反映加工过程设备稳定性和产品稳定性的重要过程控制指标；因此小编建议双组分打胶机每天开机时必须进行拉断时间测试。
2、铝间隔条、玻璃与中空玻璃硅酮胶出现不粘接的原因有哪些？怎样解决？
出现粘接不良的原因，小编归纳有以下几点：
a：施工不规范，例如施工前未做粘接性测试，未按要求清洗基材，清洗过的玻璃没有马上合片等。解决方法：确保基材清洗干净，按规范要求进行施工。
b：基材材质问题，例如不同批次基材存在差异；离线低辐射镀膜玻璃的边部注胶区没有除膜；铝间隔条表面未除油渍、存在氧化层等。解决方法：不同批次的基材都要做粘接性试验，离线低辐射镀膜玻璃粘结面部分进行除膜处理，铝间隔条要除掉油渍、氧化层等。
c：环境温度低，导致初始粘结速度慢，或者养护时间短，割胶检测时表现不粘接。解决方法：提高使用和养护环境温度。
d：丁基胶有问题，影响到了中空玻璃二道密封胶的粘接性。解决方法：选用质量有保证的中空玻璃一道密封丁基胶。
e：注胶过程中有混合不匀的现象。解决方法：注胶前通过蝴蝶试验确认A、B组分混合均匀。
f： B组分添加量过多或过少超出厂家允许比例范围。解决方法：注胶前通过拉断时间测试确认A、B组分胶比例在厂家指定比例范围之内
小编心得分享：中空玻璃二道密封胶只有粘接良好，才能很好的保证中空玻璃的水密性和气密性并最终保证中空玻璃的安全使用寿命。为保证中空胶的良好粘接，应选用质量有保证的丁基胶和中空胶；保证使用和养护环境符合施工要求；同时，在注胶前确保玻璃和铝间隔条清洗干净，注意离线低辐射镀膜玻璃粘结面部分除膜处理；注胶前通过蝴蝶试验和拉断时间等测试保证中空胶A、B组分混合均匀且比例适当。
