二、烽缝严重产生的原因
1 挤压力过低，则焊合力较低。造成挤压力低的因素是综合的，有模具上的因素也有工艺上的。有以下几种情况：
1.1 挤压比较低时，可提高模具焊合力：增加上模厚度、适当减小分流孔;
1.2 根据型材外形尺寸及截面形状，适当调整挤压温度10～20℃。
1.3 选择合适的挤压机，即将该型材安排在较大的机型上挤压。
1.4 加深焊合室(可通过将分流桥“下沉”的方法)。但要注意沉桥也会降低挤压力，因此使用此法时要根据具体的情况而定。在生产过程中，随着模具的磨损，型材的壁厚也随着增大，挤压比也降低，磨损到一定的程度，焊缝的严重将会影响型材的表面质量。
2 分流孔设计过大(特别是对于挤压比低的型材)，使挤压力降低，从而降低焊合力。
2.1 焊合室过浅或容积过小，形成不了足够的静水压力。合理的是在保证模芯刚性、强度的前提下，加大焊合室的容积。可以是加大焊合室的断面积，也可以是增加焊合室的高度。
2.2 分流孔布局不合理、分流桥设计及加工不合理。应尽量使焊缝往角部或非装饰面靠，并采用滴水形分流桥及合理的焊合角，使焊点落在焊合室平面之上(即预成型区内)。
3 生产工艺的影响
3.1 铸棒的内部缺陷易出现在空心型材的焊缝上(难变形区)。Mg、Si总量过高以及Fe含量过高将加剧焊合不良，建议Mg、Si比约在1.2～1.4范围内，Fe含量低于0.20%可得到较好的焊缝质量。
3.2 挤压温度及挤压速度
铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但金属粘结模具现象的加剧，同时，棒温高，金属的组织晶粒生长和成长速度加快，焊缝组织粗大。挤压速度过快，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。因此，挤压时应控制好棒温及模具方面，减少其它因素对型材的影响。
3.3 挤压盛锭筒
盛锭筒温度的合理选择，对于厚壁型材建议挤压筒温度稍提高5℃左右，而对于薄壁型材及分流孔过大的情况下，可适当降低5℃左右，另一方面，需定时清挤压筒，余积氧化皮多，或者挤压筒已变形如鼓形，以及挤压筒与挤压垫间隙过大，这些均影响焊缝质量。
3.4 淬火
冷却不均匀也将影响焊缝的质量。出料滑出台采用石墨制品时，与石墨接触的一面，散热不及时，局部的温度上升，从而加速了该面焊缝处晶粒的长大，氧化后型材也易出现黑带的现象。但设备的冷却能力足够的话，也可避免此现象。所以，滑出台最好采用高温毡，且不易擦花型材。
3.5 氧化碱蚀的影响
要减轻焊缝对表面质量的影响，也可以相对调整碱蚀时间、温度。
结束语
解决空心型材的焊合质量问题，先要“诊断”模具，然后选择合理的工艺或者根据模具的情况调整挤压工艺。焊合不良或者焊缝严重的结果是型材在经阳极氧化表面处理后产生诸如黑带、色差等色带现象，影响使用质量。
