因此,考虑到热胀冷缩的影响,当采用铝材料的金属附框时,应设置至少5mm宽度的密封胶;当采用钢材料的金属附框时,可以不设置密封胶。
II.附框与门窗连接的调整范围
根据国家现行施工标准,附框及门窗外框均有施工偏差范围。对于附框及门窗的安装连接件来说,其必须具有相应的调节功能,以便调整两者的误差累计。有下图可知,最大需要6mm的调整量,连接件的调整范围设定为±3mm比较合理。
Ⅲ,附框与门窗连接的受力
由于风压和重力作用,附框与门窗的连接件会承担压、拉、剪切力的作用。这就根据风压、尺寸、玻璃等信息,核算出连接件的承力。以实际样件的形式,在试验机上进行承力检证。
a)连接部风压力承载
设定条件
窗尺寸为1800× 1800
(GB丌30591-2014中最大窗洞口尺寸)。
风荷载为2500Pa
连接件安装间距为,端部≤100,中间≤400。
单点连接部受力
F=P× A=2500× 0.9× 0.4=900
受力示意如下图所示。
为确保安全,还需在力学试验机上对样件进行抗剪试验检证,如下图所示,要求连接处不能破损。
b) 连接部重力承载
根据型材、玻璃、配件计算出整窗的重量,再核算出每个连接件所承受的压力,以此进行试验检证。考虑方式与风压力承载类似,在此不再赘述。
对于推拉窗需要注意一下,扇重通过滑轮传递给连接件,因此不是均匀承力的,每个连接件都会集中承受滑轮传递过来的重力荷载。
Ⅳ.连接及开孔处的防水
门窗在附框上安装时,最为常见的是通过螺丝进行连接。而螺丝连接需要进行必要的开孔加工,这些开孔位置的防水尤其重要,根据设定的防水的具体性能值,进行实际的防水性能的检证。
I.水密螺丝设计特征
前面已经讲过,螺丝连接开孔处的防水性能尤其重要。对于水密螺丝的设计采取了以下两点揞施。
①在螺丝头与型材之间增加了水密垫圈,通过水密垫圈的压缩来实现水密密封。
②在螺丝头部增加一处台阶。此台阶有两个作用,一是在螺丝收紧垫圈压缩时放置垫圈跑偏。二是当台阶接触到型材时,垫圈便不能再被继续压缩,使垫圈的压缩量固定在一个标准的数值,防止因过度压缩造成垫圈破损,以保证水密螺丝具有稳定的防水性能。
II.下框连接件的设计特征
下框连接件的承力方式为,导向块与进出调节垫圈共同将风荷载受力传递给附框,导向块与高度调节螺栓共同将重力荷载传递给附框。考虑到施工及加工的误差,施工时需要有三向可调功能,其实现的特征如下。
①导向块卡入下框型材的槽口中,左右可以自由滑动,以实现水平方向上的调节功能,
②通过旋转高度调节螺栓,可实现垂直方向上的至少±3mm的调节。
③进出调节垫圈采用偏`o安装固定,通过旋转可实现进出方向的±1mm的微调。
④调节完成以后最后卡入限位卡片,将导向块和进出调节垫圈连成一体,以防止后续工序时导向块滑脱。
⑤使用专用工具进行调节。
5.产业化对皮
当前我国经济发展进入新常态,作为建筑转型升级成为的重要课题,住宅产业化已是建筑未来发展的必然趋势。运用现代工业化的生产方式代替传统的手工劳动及湿作业的生产方式,从而实现建筑产业的集约发展。而门窗作为建筑中非常重要的一环,门窗产业化的的发展具有现实的代表意义。建筑墙体及门窗洞口的标准化和产业化,必然要门窗表转化和产业化的支持。附框的干法安装方式则实现了门窗产业化与建筑产业化的完美对接,未来门窗行业的产业化发展必定有着美好的前景。
