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南桂铝业挤压车间。（湖北日报全媒记者王丙全摄）
一根根碗口粗的铝棒，经过加热后送入挤压机，一条条银光闪闪的型材便缓缓输出到冷却平台上。3月8日，监利经济开发区南桂集团挤压车间内，工人们仔细校直、切割，一片忙碌。紧挨着的南桂铝型材氧化车间、光伏产品边框车间都在满负荷生产。
在南桂集团周边，园区集中了大约40多家铝型材加工企业，大家抱团发展，构建生态铝材加工产业链，形成一个全新的产业集群。监利经济开发区拿出4000亩土地，建设华中生态铝示范产业园，决心将玻铝产业打造为本土新的支柱产业。
在监利“回归工程”的感召下，以南桂集团为代表的玻铝企业，近几年陆续从全国各地返回家乡，开始二次创业，一个高端化、集群化、智能化、生态化的绿色铝材深加工产业快速发展壮大。
铝乡无铝
玻铝老板回归难
华中生态铝示范产业园，松明、应辉、建辉、新衫、欧冠、东财等数十家铝材企业让人目不暇接。就在4年前，这里还是一片萧索。
监利是全国闻名的玻铝之乡，有10多万人在外从事玻铝行业，占据全国60%的市场份额，仅在广西,监利人经营的相关门店就达7000家。然而“墙里开花墙外香”，监利本地玻铝产业一直悄无声息。
2017年，玻铝行业头部企业广西南桂铝业董事长彭小龙回到监利投资，成立南桂集团，并将集团总部设在监利。监利党委政府寄予厚望，规划拿出万亩土地打造华中玻铝产业园。
独木难成林。在行业内颇有影响力的彭小龙游说其它老板回家乡投资，但是大企业不愿回，小企业不敢回，玻铝产业回乡，到底应该怎么办？彭小龙也陷入困惑。
模式创新
铝材企业轻装上阵
传统铝材企业“麻雀虽小、五脏俱全”，建设周期长、资金压力大，一旦产量跟不上，亏损就成必然。
彭小龙明白，这种大而全的建厂模式必须改变。他和团队反复商量，下定决心投资近10亿元在园区打造一流的立式喷涂车间、立式氧化车间、木纹转印车间，建设污水处理厂等配套处理设施，实行共享模式，为入园企业解决核心配套设施、环保问题等后顾之忧。
“仅一套立式氧化设备，就需要8000多万元。”彭小龙介绍，有了这些公共平台，入园企业只需在首尾两端投资生产设备，过去投资1亿元才能做老板，现在3000万元就足够。过去建厂要两年才能投产，现在只要3到6个月。
轻资产投入，资源共享，铝老板们打消了顾虑。2018年正月初三，监利抓住玻铝老板返乡过年契机，举办华中玻铝产业园新春招商推介会，20家玻铝企业集中签约，总投资额近30亿元。
东财铝业总经理廖前康，2018年接受彭小龙邀请，从陕西榆林回乡建厂，他说：“项目从签约到拿地，再到施工等所有环节，一个字形容——顺。”
4年过去了，园区累计签约落户80多家铝企，其中40多家已投产，拥有70多条铝材生产线，华中玻铝产业园更名为华中生态铝示范产业园，并获得“中国铝型材特色产业园”“湖北省返乡创业示范园”“湖北省科技企业孵化基地”等荣誉称号。
转型升级
打造绿色产业集群
模式创新，老乡回归，华中生态铝产业示范园渐成气候，2021年总产值达到30亿元，今年有望实现50亿元，预计2025年可突破100亿元。
作为园区龙头，南桂集团致力于高端路线，打造光伏领域头部企业。2020年，南桂集团成为亿钧耀能、天合光伏等光伏企业的合作伙伴。光伏发电板对边框精度、硬度、表面处理要求较高，生产难度很大，但是产品附加值也更高。南桂集团投入重金，建设了全自动光伏发电板框架生产线，2021年产值达到8个亿，今年有望突破20亿元。
然而，在彭小龙看来，玻铝产业要成为主导产业，必须引进更多的头部企业、示范企业、配套企业，实现集群式、链条式发展。
近年来，在监利党委政府的持续推动下，一批优质上下游企业陆续到来。2019年进驻园区的功钛合金项目，每年可将5万吨头尾料熔铸成铝棒，彻底解决园区企业头尾料处理成本高、资源利用率低的突出矛盾。
与此同时，在省环保厅指导下，园区还与多家高校和科研机构合作，探索更为先进的绿色生态处理技术。
“过去玻铝企业家家排水、户户冒烟，我们返乡创业绝不能再走这条老路。”彭小龙清醒地说:“要是不保护好家乡的环境，我们这些人就没有退路了。”
