为使发展着的和具有广阔发展前景的塑料门窗产业更加规范、健康和少走弯路，这里针对塑料门窗组装设备 的开发、研制及生产总结过去的经验、发现和挖掘存在问题、明确改进方案及发展目标，并对塑料门窗 组装设备未来发展趋势进行探讨。
一、现状分析：
1、设备种类、品种、功能
目前，我国塑料门窗 组装设备有锯切类、铣削类、焊接类、清角类、加工中心自动线类、其他类及车台类共七大类，约一百多个品种的不同性能、不同规格和满足不同生产工艺需要的设备。
锯切类设备主要包括双角锯、V型锯、玻璃压条锯及整体门板组合锯等，该类设备的主要功能是完成塑料型材的框、扇、梃等主型材及玻璃压条的端头定尺定角度切割，及框、扇、梃主型材的V型锯切加工等。
铣削类设备主要包括仿形铣、水槽铣、端面铣、封盖铣、锁孔槽加工机及门板锁孔组合钻等，该类设备用于进行塑料门窗构件 各种槽孔（排水槽、螺接装配用梃料端面）铣削加工及门板锁孔加工等。
焊接类设备主要包括直线布置的两位焊机、三位焊机、四位焊机、平面布置的四角焊机，及单点焊机等。焊接类设备的功能是完成塑料门窗组装中的塑料型材的焊接成框、成扇的过程。不同机型适用于不同规模或不同工艺要求的设备配置。
清角类设备包括数控角缝清理机、成型刀类角缝清理机、V型角缝清理机、单面手提清角机、内外角铣、北美型材角缝清理机等，用于框、扇焊后焊接角缝处焊瘤的清理，以保证焊接部位不致于影响塑窗使用性能及获得令人满意的外现质量。
加工中心、自动线类设备指具有高度自动化加工特点的一系列塑料门窗组装设备。
其它类设备包括圆弧窗机、螺钉紧固机、组合螺钉紧固机、门板加工中心、型材冲压机系列、及门窗五金件实验机等。
辅助车台类设备包括型材料架、型材周转车、密封条推车、五金配件推车、五金配件安装台、胶条安装台、塑窗组装工作台、成窗周转车等用于塑料门窗组装过程中的辅助设备和工具。
2、总体状态
经过十余年的引进、消化、吸收及发展，塑料门窗组装设备现已成为体系完善、规模较大、技术水平及自动化程度接近国外同行业先进水平的专业设备体系。能基本满足尤其是能较好地满足以欧式型材为主体的塑料门窗组装工艺的要求。
3、与国外塑窗组装设备的差距及结合我国具体国情需要注意和改进的几点 与国外塑窗组装设备相比，我们有些塑窗组装设备厂家在某种程度上存在着重硬件、轻软件，重设计、轻工艺的倾向，即单纯追求设备的设计和生产销售，而忽略设备本身的制造工艺、不注重设备使用过程中满足塑料门窗加工工艺要求的性能及不能很好的结合我国的具体国情而提供与之完美适应的设备。这些，一方面原因是与我们国家整体的工业水平有关，另一方面可能就是有些设备厂家对我们塑料门窗的行业特点、工艺特点不很明确或不很重视。
（1）与发达国家同行业设备相比，我们国产塑料门窗组装设备自身制造精度相对略低，即设备机械零件制造相对粗糙、部件装配精度不高，及生产、装配、检验等过程中工艺控制的技术手段不很完备，致使设备调试以及设备使用过程中人工调整量相对较大。尤其是有些过于追求低价位的设备制造商提供的设备，不能很好的满足加工中高档门窗的工艺要求。
（2）现有设备对地理气候及工业环境的适应性较差，可以说，在塑窗设备的引进、吸收过程中，没有充分注意到我国地理气候条件及工业生产环境与其他国家气候条件，及与发达国家工业生产环境之间的差异。我国地域广阔，地域之间气候差异较大，现有设备不能很好满足气温在10℃以下且没有取暖设施的生产条件的需要，尤其是焊接角强度较低；同时，我们国家尚处于发展中国家水平，现有的工厂生产环境条件与国外有一定差距，而现有有些塑窗组装设备很难在这些具体生产条件下组装出较高质量的塑料门窗。
