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氟碳喷涂
常见的铝合金表面处理有阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂、电泳涂装、木纹转印等方式，这几种表面处理方式在各个领域都被广泛运用。
家装门窗中阳极氧化处理因为其原理简单、光泽度好而常被选择，而近年来，随着建筑工程技术的发展，阳极氧化处理已经不能满足业主对装饰色彩的所有需求，进而氟碳喷涂表面处理工艺成为了家装领域的又一重要选择。
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阳极氧化与氟碳喷涂
阳极氧化：本质是金属或合金的电化学氧化。
铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
阳极氧化处理工艺有效地克服了铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命。
在家装门窗中，阳极氧化广泛的运用在执手、合页等五金配件的表面处理，提升了门窗配件的耐久性和美观性。
然而阳极氧化的缺点也较为明显，阳极氧化的产品的光泽好、金属感强，但颜色较为单一，基本上只有银色和古铜色，满足不了装饰中的色彩需求。
氟碳喷涂：一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式。
氟碳喷涂属于高档次喷涂，在国外早已广泛使用。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar500作为商标。
由此世界制造商先后开始使用Kynar500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩，且使用寿命能达到二十年。
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氟碳喷涂的标准
氟碳喷涂为高档的铝材表面涂装工艺,故对全过程的质量要求极为严格。
目前,国际上公认的检查涂装质量的主要标准为美国建筑制造业协会标准AA-MA-605.02.90。该标准中的一些主要技术指标为:
1.最小涂层厚度:30.5μm(2层)、40.6μm(3层)；
2.颜色均匀度:肉眼控制；
3.附着性:1/16″方格,湿、干涂层时均无脱落；
4.冲击性:1/10″变形,无脱落；
5.耐酸性:1%盐酸滴在表面,15min后无侵蚀；
6.耐碱性:MortarPat实验,24h无侵蚀；
7.耐清洁剂:浸泡于30%、38℃清洁剂中,72h无侵蚀；
8.耐盐雾污染:5%的38℃盐水300h,底层脱落小于1/16″。
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氟碳喷涂的工艺
铝板氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格。
除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产以Kynar500为基料的氟碳涂料外，涂装厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程、喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制，以保证铝材涂装质量。
氟碳喷涂的工艺流程：
工件上件→预脱脂→脱脂→水洗①→水洗②→表调→水洗③→铬化→水洗④→水洗⑤→吹干→水分烘干→（转序）上件→除尘→喷底漆→底漆流平→喷面漆→面漆流平→喷罩光漆→罩光漆流平→漆膜固化（油漆烘干）→冷却→下件→检验→（合格）包装。
氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，以充分发挥Ky-nar500金属漆的耐久性、耐候性的优势。
喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性。氟碳涂料中金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。
涂层均匀、质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明，并有明显的立体感。
若使用不合适的喷涂设备，则会产生颜色不均、表面有阴影或涂层不牢的现象，大大影响了氟碳的装饰效果。为了达到好的喷涂效果，宜采用高压静电电气喷枪。
上面所述的流程可以看出，氟碳喷涂可分为喷底漆、喷面漆、喷罩光漆三个喷涂步骤，也是整个喷涂工艺中最主要的步骤。
1.涂底漆
铝板经过表面处理后，第一道工序是涂底漆。
涂底漆的目的在于提高涂层抗渗透能力，增强对基材的保护,掩饰金属表面细微缺陷,加强面漆与金属表面的附着力，保证面漆涂层的颜色均匀性。漆层厚度通常为5~8μm。
2.涂面漆
铝板经涂底漆、底漆流平后涂装面漆。
涂面漆的作用是提供所需的装饰颜色，使外观达到设计的要求，并且使金属表面不受大气、酸雨的侵蚀，防止紫外光穿透，大大增加抗老化能力。在多层喷涂中面漆涂层最厚，通常为20~30μm。
3.涂罩光漆
涂罩光漆的作用在于增强面漆抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层不被氧化，增加面漆色彩中的金属光泽,使产品外观更加鲜艳。该漆层厚度通常为10~15μm。
氟碳喷涂在我国还是一个较新的产品，喷涂厂家中有采用手工喷涂的,也有自动化喷涂的,喷涂质量差异很大。
因此用户在选材时,要严格检查产品的喷涂质量,既要考虑生产厂家的设备先进程度,也要考虑其技术人员的技术落后水平和操作工人的工作经验。
