【门窗幕墙网】材料进步是桥梁结构发展的重要动力，木材和石材等天然材料是古代桥梁的主要结构材料。随着工业革命的兴起，钢材和混凝土逐渐替代了天然材料，成为桥梁工程的主要结构材料，并已在桥梁工程中应用了上百年。
除了传统的混凝土与钢材外，近几十年来材料学科迅猛发展，诸如超高性能混凝土（UHPC）、水泥基增强复合材料（ECC）、纤维增强复合塑料（FRP）等高性能材料的出现为桥梁发展提供了新的契机。
未来，桥梁建设更需要轻质高强、高耐久、高性价比、智能的材料“把薪助火”。
一些问题有待改进
水泥指标要保证稳定性，特别是实际普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥中的掺合料必须相对稳定，水泥须待其下降到一定温度才可允许出厂。
掺合料粉煤灰要保证质量，往往现场需要一级粉煤灰，但实际很难满足需求，因此给强度等级较高的混凝土施工带来了困难。
机制砂存在较多问题，比如石粉含量过高、细度模数较大且级配不合理，主要体现在2.36mm累计含量过多，导致混凝土砂率过大，从而影响和易性。建议性能优越的机制砂主要考虑以下因素：细度模数2.6～3.0，石粉含量应控制13%以内，单位需水量尽可能小，2.36mm累计含量控制在10%～25%以内；机制砂应安装整形设备，满足高墩泵送要求，严禁采用强度较低、坚固性不符合要求的母岩加工成机制砂。
粗集料也应安装整形设备，保证集料的针片状符合要求。外加剂控制好保坍性能，泵送施工时利用性能优越的外加剂确保混凝土合适的黏度。
深入研究优化方案
目前市场UHPC高性能混凝土多采用预混料与钢纤维，以及专用外加剂配制成性能超高的抗拉强度、抗压强度、弹性模量等指标的混凝土，加之新材料预混料价格昂贵，如何运用传统的砂石料及胶凝材料代替预混料，同时还能满足UHPC超高性能，是乌江特大桥项目要研究的一项重要内容。
传统原材料质量要求的选择：一是对于细集料尽可能水洗掉小于0.075mm微粒，实际中2.36～4.75mm比较软弱颗粒尽可能剔除，细集料中不允许有4.75mm以上的颗粒；二是对于粗集料采用强度高的3～5mm及5～8mm颗粒，采用比较稳定的辉绿岩或者玄武岩；三是采用52.5级以上的硅酸盐水泥；四是对于钢纤维采用带弯钩的，且形状合格率不小于80%；五是掺合料烧失量满足规范要求。
配合比组成的优化：一是由水胶比决定的抗压强度的配合比优化；二是由抗折强度决定的配合比组成的优化，与钢纤维掺量及砂率大小存在密切关系；三是由抗压弹性模量决定的配合比组成，与混合料密实程度密切相关，需要权衡利弊并结合现场搅拌综合确定。
实际现场试拌及调整：外加剂掺量与室内不同，现场确保混凝土有一定的流动性且不结球；现场应注意材料的投放顺序。
指标确认：寻找某项指标对材料敏感性分析，剔除传统材料不利因素，确保各项力学指标的稳定性。
依据现场使用情况，我们提出采用粗骨料UHPC高性能混凝土各项材料使用指标。在施工过程中，重点控制UHPC混凝土流动性及其与钢纤维不结团是成功与否的重要标志。
现场结合UHPC板实际养护情况对试件不同龄期进行干缩率测试，总结出预制板存放养护周期，确保板件收缩率稳定。
UHPC优化是一个动态的过程，需要结合以上内容反复调整，在实践中确定性能比较稳定的混凝土。
（作者系中交一公局第四工程有限公司德余六标试验室主任）
本文原载于《中国建材报》9月19日3版
