今年以来，市场需求下滑和企业成本上涨导致铝加工企业降本增效的空间越来越小，降成本难度越来越大。东北轻合金有限责任公司主体单位薄板分厂却能熟练运用“增”、“挤”、“抠”、“添”四字效益经，在经营管理中坚持“西瓜、芝麻都要捡”的原则，抓大不放小，降本增效成绩显著。1至6月份，薄板分厂可控制造费用比预算减少137万元，实际结构成品率比计划提高1.1个百分点。
质量控制中“增”效益
东轻公司薄板分厂员工告诉笔者：“市场是没法把控的，唯一能够把握的只有干好活，出精品，全面增产增效和创新创效。”在生产中，该厂强化生产准备制度，做好大宗产品和重点产品生产前的各项准备工作，努力提高一次投料成功率，避免连续性缺陷产品的产生；每月对废品情况进行统计、分析，制订改进措施，加大质量问题追究力度，对每一起用户异议坚持“四不放过”原则，分类落实专项攻关；同时，加强生产过程控制，提高热轧坯料卷的规格，减少头尾废品比例，开展以超长规格复合板材、钢塑复合带材等产品为重点的专项成品率及实物质量攻关，促进成品率和生产效率的同步提升。
材料消耗中“挤”成本
面对需求日益萎缩、竞争更加激烈、原辅材料成本不断上涨的形势，薄板分厂采取的是“挤”字秘诀，“法宝”就是严格控制每个环节的消耗支出，最大限度降低材料成本。推行机物料消耗定额管理，重点加强各类设备跑冒滴漏的治理工作，对漏油严重的横剪机开卷改造，对打包机进行大修，减少各类消耗。1至6月份，薄板分厂机物料消耗比预算节约35万元。他们还降低包装成本，通过增加包装单重，将复合板等板材产品包装单重增加1/4；同时，合理减少包装钢带用量，改进包装方式，采用新型包装材料代替现有纤维板，严格控制辅助包装材料的人为损耗。另外，该厂还推广包装材料的周转使用，努力实现部分复合板包装箱100%周转使用，1至6月份降低包装成本14万元。
费用控制中“抠”细账
以往，薄板分厂都是主要领导“抠”，如今，这儿的干部员工都很“抠”。他们开动脑筋对每一个事关成本、效益的环节细抠、深挖，想方设法节约一滴油、一点水，开展群众性的小改小革活动，许多面临“退休”的备件又重新“上岗”。该厂鼓励各作业区和班组修旧利废，组织精干人员开展轧机轧制油泵等备件的修复攻关，1至6月份维修费用比预算节约36万元。该厂还加强动力费用的控制及考核，实施集中生产、集中停产，尽可能减少变压器空耗；自己制作铁间隔提高退火炉装炉量，减少重复退火；增加坯料规格，对某些产品充分发挥1500轧机效能，实施倍尺生产，在提高生产效率的同时降低电费消耗。此外，还加强工具费用控制，减少非生产消耗；提高刀具等的磨削质量，延长使用寿命，减少备件损耗等。
金属管理中“添”效率
在强化金属管理中，薄板分厂牢牢把握一个“添”字。他们结合运营转型积极推进管理升级，向精细化管理要效益。在生产经营中，对坯料实施严格的计划管理，实施月平衡、周核对、日跟踪，加快了生产组织节奏和物流周转速度。
1至6月份，薄板分厂同比压缩金属204吨、减少资金占用253万元。大力压缩库存资金占用，严把金属管理关，对半成品、产成品、废料一律实际过磅；加强合同评审，对于理论计重、厚度公差为正公差或偏正公差的合同严格把关，尽可能按下限控制，最大限度增加金属盈余。
降本增效工作考验着薄板分厂的管理水平和每一名员工的智慧，他们在“增、挤、抠、添”的做法中，产品盈利能力不断增强，经济效益明显趋好，为东轻公司乃至中铝公司完成既定目标作出贡献。
