硅酮胶在使用过程中的常见问题：
一 硅酮胶
1：酸性玻璃胶在储存一段时间后会长高、变形或瓶身有油的现象，原因是什么？
这个问题有两个原因：胶浆 胶瓶
市面上的大部分酸性胶（除了部分高档胶外）都不同程度的加入了填充剂以降低成本，而且胶浆的品级越低加入填充剂的量就越多。填充剂与胶瓶发生反应，胶瓶就会长高，变形，有油。胶瓶质量的好坏也是一个原因。
2：为什么从胶瓶后盖看胶会有较稠或干胶现象？
因为从装瓶到压后盖需要一定的时间，虽然很短，但是也与空气有接触，而且玻璃胶仍有温度，温度高玻璃胶的表干就快。
3：酸胶挤出过程中会有断流或小气泡，为什么？
因有两个：储存温度过低，酸性胶储存在低温下就有很多的气泡；灌装过程中形成的或者是操作不当。
4：为什么酸性胶固化后表面会起皱？
这主要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引起的。不同材料的热胀冷缩率不同，温差大时候，未完全固化的胶浆就会变形、起皱。将胶层涂厚就可。
5：为什么有的酸胶固化后会使铝材变色？
酸胶在固化时会释放出醋酸分子，对金属材料有腐蚀性，之所以能在铝材上用，是因为铝材表面有一层氧化膜或有一层涂层作为保护。若在通风不好的地方施工，释放出的醋酸分子不能及时散去，也有可能使铝材变黄。
6：酸胶固化后胶条会变白或者变黄，为什么？
变黄：更多的时候是由其它与玻璃胶接触的材料的影响造成的，填料和酸胶起反应使透明的胶条变黄。
变白：排除胶的质量问题，若打的胶层太薄有可能会变白。
7：为什么已固化的透明胶胶条拉伸后变白？
酸胶中有很多固体填料，以增加强度，拉伸后固体填料表现出白色。国产胶中使用的填料与进口胶有差别，所以可能拉伸会变白。
8：玻璃胶的深层固化为什么慢？
一般情况下，在温度低的环境中固化较慢，胶缝的设计也对深层固化有很大影响，另外，在通风不畅的环境中固化也慢。再有不同层次的玻璃胶固化速度也有差异。
9：为什么玻璃胶固化后会收缩？
所有的玻璃胶在固化后都会收缩，但是高档胶与低档胶在收缩率上有很大的差异。比如，高档胶固化后只收缩5%，低档胶可能收缩在30%甚至以上。这是因为低档胶加入的填充剂多，挥发后收缩率就打。
10：为什么有的瓶口有油？
这是长期储存的正常现象，一般在储存3个月以上。产品有液体原料和固体原料组成的，由于各自比重不同，在长期静置下固体会下沉，但很慢，不影响使用。
11：为什么大桶胶不进口酸胶酸味大？
这里体现此差异的主要是低档胶，因为国产低档胶用料由成本所限，导致储存期较短。为了改善储存期，加入了更多的助剂，所以味道更大，但由于主要是醋酸，所以味大了点。
12：胶条打在纸上为什么会有渗油现象?
纸张的质量不同，有的纸质纤维比较疏松，因此低档胶中的填充剂就会渗透到毛孔中，产生渗油现象。但是在使用到基材时不会出现这种情况。
13：为什么级别高的胶包括进口胶更加不粘铝材？
由于其固化速度过快，导致胶浆没有完全浸润铝材表面，即无法渗入基材表面微孔中而不粘。但这一现象并不影响玻璃胶的使用，高档玻璃胶有两个用途：大玻璃幕墙或点式玻璃幕墙，玻璃胶用于玻璃与玻璃之间。用于玻璃铝合金门窗填缝，起到的是填缝作用，只要不脱落就可以起到密封作用。
14：酸胶中有晶体是为什么？
主要是因为储存温度过低造成的，因为酸胶中加入的助剂有许多冰点较高，虽然助剂加到了胶浆了，但是，长时间低温仍会重新结晶的。
15：中性胶为什么会起泡？
气候、环境、作业条件等非人为因素对硅酮耐候胶固化质量的影响是很大的。主要有：注胶时裹进了空气、注胶时接口潮湿、泡沫棒放气、胶未固化是太阳暴晒、基材表面温度过高、昼夜温差大，接口热涨冷缩较大、北方地区春天气候干燥
中性硅酮胶施工中起泡原因是多方面的不能用一种结果，一种现象和方法来断定是何原因。
16：为什么有的胶固化后开裂？
开裂是指对基材的粘接性不好造成脱胶现象。原因有：相容性实验没做好或没做、施工存在问题，基材表面清洁没做好。
17：固化后胶条为什么会起皱、不平整？
这种情况多是在竖缝施胶是出现，原因是在施胶初期，胶浆对基材表面润湿速度较慢，即初期粘接力差，导致密封胶自身下垂而起皱。建议施工时尽量延长修整时间，并从下向上修整、不要过度挤压。
18：瓷白密封胶为什么会有变黄、变红现象？
排除质量问题，有可能是与固化后胶条相接触的附件或其他材料污染造成的。
19：为什么密封胶对一些如铝材、铝塑板、塑钢等的粘接性不好？
这与建材的品种多样性有关，厂家众多，有的产品涂层不同，表面性质也就不同，与胶的粘接性也不一样。这种情况有可能是胶的问题，不是质量问题而是相容性实验没有做好或没有做。
20：为什么耐候胶有时表干太快，修整时间不足？
表干时间一般是30-40分钟，但是如果气温较高那胶的表干就会快。因此就会出现修整不及的情况。同样，相反在气温很低的环境下，表干时间又会延长。所以，实际上很难达到人们的期望，可以通过调整修边次数加以改善。
21：为什么有的胶瓶底盖附近发现有脆硬的固体？
原因是底盖与瓶身密封不是很紧密导致的。这不是质量问题，只要不是大块的硬固体。
22：为什么密封胶内会有颗粒？
密封胶内有大颗粒或较大的胶皮，属于生产过程中的控制问题。密封胶内如有小颗粒，则需区别对待，一是粉的颗粒。因为胶内加入补强填料，最常用的是碳酸钙和二氧化硅。固体与液体混合，由于固体粒子很小，表面易形成小颗粒。用手碾压后不在了说明是粉的颗粒。二是胶皮。用手捏变小或还在，说明是胶皮。
23：中空玻璃为什么会有“流泪”的现象？
中空玻璃“流泪”是指中空玻璃的第一道密封丁基胶软化，在中空玻璃内部流淌的现象。
丁基胶的基料聚异丁烯和丁基胶均为非极性高分子，并与非极性溶剂（如白矿油）接触时，会导致丁基胶的基料溶解、流淌。一般丁基胶与含有白矿油的硅酮胶直接接触在2-7天就会有丁基胶流淌现象。如果是外部硅酮胶里的含油透过二道密封胶的溶解、流淌，有时会在几个月甚至一年后才会出现。出现时间与二道密封胶和胶内的含油量有关。
24：各类硅酮密封胶的使用基材限制：
醇型胶：醇型胶固化时放出醇，无腐蚀性和刺激性，对绝大部分基材都适用，基本没有基材限制。
酮肟型：酮肟胶固化是放出酮肟，对大多数基材都是安全的，但对少数基材也有腐蚀性，对铜的腐蚀明显，不可用于铜质基材。用于镀膜玻璃和镜面玻璃时，由于涂层性质不同，必须先进行相容性实验。
酸胶：酸胶固化时放出醋酸，对混凝土、多空型石材、多种金属材料都有明显腐蚀，在这些基材上不能用。用于铝材可以是因为铝材表面有氧化膜或涂层保护。
25：密封胶施工中应注意的环节有哪些？
首先、基材表面要清洁，无水分，灰尘，污渍等污染。施工前要用溶剂或清洗剂进行清洗，干燥后施工。
其次、胶嘴要切成合适的大小，以胶嘴能伸入接缝1∕2为宜。注胶要慢且均匀，并保持适当压力。
施工环境、施工温度应在5-40℃之间，相对湿度应在40%-80%之间。
施胶后胶浆尚未固化之前不能淋雨，不能承受负荷和位移。
26：如何正确使用打胶枪以防止使用中胶浆外流？
这种情况主要出现在薄皮的胶瓶产品中。在施工需要停止打胶时，应该马上用手快速按一下胶枪弹簧部位的铁片，把主动轴向前的惯性减为零。
27：为什么有的镜子背面打上玻璃胶一段时间后，镜面会出现花斑？
镜子的背面通常有三种涂层：水银、纯银、铜。出现花斑应该是用了酸性玻璃胶。因此，我们推荐使用中性胶，若铜底镜应用醇型中性胶。
28：浴室或厨房里常见玻璃胶变黄、发黑，原因是什么？
使用的胶档次低，应该选用中性防霉胶。
29：酸性胶什么情况下不能正常使用？
所有渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料、密不通风的场所、结霜或潮湿的表面、金属及镀膜玻璃的装配、与大理石、花岗岩、混凝土等碱性物质的场合等都不适用酸性胶。
30：中性胶下垂原因是什么？
主要是胶的触变性不好，下垂度不合格，胶稀。
31：为何有高档次的硅酮酸性胶与部分铝塑板、不锈钢、铝合金的粘接性不如低档胶?
因为高档胶是百分百硅酮胶，其本身材质硬，浸润性差点，还没完全渗进基材，基材表面已经固化了。而低档次的胶固化速度慢，渗透时间长，加之添加了增塑剂等材料。所以，有时候低档胶反而对部分建材的相容性好，粘接力上要好一点。
32：有些酸性胶打在不锈钢门窗上会起泡？
本身酸性胶与不锈钢的相容性不算好，一般不建议在不锈钢基材上用酸性胶。起泡是因为不锈钢的质量不好，杂质多，易与酸胶发生反应，放出气泡。
33：有些低档胶打在玻璃上长时间未干（超过4天），原因是什么？
天气冷，温度低，打胶过厚，等客观原因多，也不排除是否是过期产品、胶浆有没有问题等原因。具体情况不同，原因不同。
