笔者采访得知，与去年同期相比，出口总量回升的同时，有7成企业的利润不但没有出现“水涨船高”，反而有所下滑，一般出于以下几个原因：
其一，木材价格上涨。当前，许多国内木门企业产品，一般有3-10余种不同材种，同比去年5月，原材料整体有微涨。广东一木门老板表示，目前公司个别材种约有20%的涨幅，90%价格波动不大。
但这种原材料的成本缓增，仍然给企业带来了不小压力。相比之下，以竹门为主打产品的星星，其成本优势有多大呢?400余元一吨的竹子，可做20套室内门，这个成本是国内任何一家木门企业都难以与之相较的。
其二，部分人工费上涨。当前，木门行业本来就缺人才，特别是缺营销人才与高级技术工人。许多做外销的企业，部分技术工种在一个职位上就有15-20%的人员增幅。浙江一木门企业正在扩建厂房，拟向浙江某一外贸型企业“抢”做白坯门的熟练工人，开出了木工月薪3500-4000元左右的价格，结果却无人问津。木工的严重缺乏让工厂营销总监与老板很头痛。基于技术人才的紧缺，且短期难以改变，企业用工成本增加，大大挤压了产品的利润空间。
【案例】：在江苏无锡市，有一对“父子油漆工”，两人在2006-2007年的总年收入为4万余元，但到2009年却达到9万余元，总额翻了一倍多，主要原因在哪呢?——企业挖人现象严重。你给3000元，我给3500元，他再给4000元，结果技术工人的工资上去了，要下来就难了，企业的整体用工成本上去了，成本压力也随之增大。
其三，外商压价。一木门企业营销总监称，近来最明显的感觉是，外商询价增多，气氛开始活跃，但他同时也呼吁：国内工厂之间不要单一地“拼价格”。在经济环境变化不定时，有些外商“趁机猛砍价格”，他们发现了中国老板们的“命门”：相互信息不对称，很想拿单，为保工厂开销，薄利也敢做。
因此，外商的压价与企业的竞相“拼价”一定程度上削薄了外贸的整体利润，让企业有苦难言。
其四，自身的成本管理与控制松懈。“中国有些木门工厂的生产现场，与世界上其它国家相比，相当乱的。”笔者在许多生产现场采访时常有此感叹。行业发展至今，许多厂家的技术工艺处理、加工能力、回收处理能力虽有提升但整体仍然不高，特别是现场成本管理与控制，如何做到最优化，难倒了许多老板。一位企业老板讲到，我们目前的生产极其粗放，材料浪费严重，国外企业生产现场，机械化程度高，流程清晰、严密，手机一样大小的材料都能“编码”进入下一道工序，而在国内往往就成为废料。
其五，汇率的浮动。目前，国内大部分木门企业无直接出口权，一般通过外贸公司进行出口操作(木门退税率约9%，家具13%)，至于以哪种方式汇款、结算，不同企业也有差异。南方一木门企业老板表示，自己坚持以人民币结算，全额到账才发货，这是比较稳妥的结算方式，避免汇率波动(如人民币升值)带来的风险。如果这类风险规避得不好，或结算方式不科学，就会给企业带来意想不到的损失。
