1、前言
建筑幕墙是金属构架与板材组成的装饰工程，不承担主体结构荷载与作用的建筑外围护结构。常见的建筑幕墙有玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙及彩色混凝土挂板幕墙等。幕墙具有装饰效果独特，立面造型丰富多彩，渲染生活环境、展现时代风貌，便于标准化、装配化施工，安装速度快的特点。由此，广泛地应用于现代建筑装饰。建筑幕墙从施工准备阶段开始，到工程验收为止，是一个多工序的复杂过程。对于过程的每一个阶段，监理工作都非常重要。以下简要叙述玻璃幕墙、石材幕墙和金属幕墙等集几种常见幕墙的施工监理控制要点。
2、施工准备阶段
核对全部幕墙施工图。图纸要经相关部门审核，并加盖审图专用章。对已建结构进行复测，按实际尺寸要求调整设计。检查施工现场，为幕墙安装准备条件、人员、加工机具、施工脚手架、安全设施等配备。检查已到场的材料、零配件是否符合有关标准，有无出场合格证。检查预埋件是否齐全，位置是否正确以及未埋设偏差的采取任何补救措施。审核施工单位的施工组织设计和施工技术方案，编制建筑幕墙监理实施细则。
3、材料质量控制
材料是确保建筑幕墙工程质量和安全的主要因素。作为外围护结构的幕墙材料必须符合验收规范及设计要求，这样才能保证建筑幕墙结构的牢固性、长久性和防风、防雨性能。材料是幕墙性能的基础，因此，必须严格控制材料质量关（参照幕墙规范及行业标准）。
3.1 型材
型材包括常用的钢型材、轻钢型材、铝合金型材、点式幕墙的杆件等，应有出场合格证和质量证书，其化学性能和力学性能必须符合要求。检查其截面尺寸、厚度、镀层外观质量和厚度、镀层、色差等应符合是设计和施工规范要求。严禁使用不合格材料。
3.2 五金件
核对来货与合同规定的型号、规格、厂家是否一致，出厂合格证是否齐全；钢板、铝板出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、预埋件、转接件的尺寸合格、其热镀锌层是否与合同完好。膨胀螺栓、化学螺栓厂家、型号、规格是否与合同相符，并且必须有抗拔试验报告书。螺栓应采用不锈钢或热镀锌碳素钢。
3.3 玻璃
检查玻璃产地证书，核对中空玻璃的加工地点和厂家是否一致。核对出厂合格证、性能测试报告。镀膜玻璃的外观质量应符合浮法玻璃，玻璃边缘应进行打磨。中空玻璃应检查其边缘是否双道密封。铝框型式是否为合同指定产品。玻璃应使用安全玻璃。
3.4 石材
石材的品种规格性能和等级应符合设计和技术规范的规定，石材的密度与等级应相符。石材除有产品合格证书、性能检测报告、材料进场记录外，应复验合格。石材的弯曲强度不应小于8MPa，吸收率不小于0.80%。石材表面应平整、洁净无污染、缺损和裂痕、擦伤及轻微划伤、斑纹等。石材表面涂刷防污剂的，防污剂应有产品合格证、性能检测报告，并要进行现场抽检。
3.5 建筑密封胶（耐候胶）
检查耐候胶的厂家、型号、规格、出厂合格证和性能检测报告。检查胶筒上有效日期是否能保证在工期内用完，并必须在有效期内使用。不得将结构胶误作耐候胶用，更不得将过期的结构胶“降低”为耐候胶用，同时应具有相容试验报告。
3.6 结构胶（结构密封胶）
检查生产厂家、灌注地点是否符合规定，有无产地证书和生产合格证，有无耐用年限保证书，来货是否在有效期内（单组分有效期为6个月，双组分有效期为9~12个月，预留够到工地的施工工期），有无相容和粘结试验报告（相容性试验应采用本工程的相关材料，如玻璃、铝型材、石材等，一般需要3个月左右）
4、 构件加工制作
4.1 型材加工制作
加工车间应环境清洁，无灰尘、污染源。加工机具、量具应达到精度要求。下料长度、打孔和开口尺寸偏差应在允许范围之内，加工后的保护塑料膜外包封应完整。
4.2 板材加工制作
板材加工场地周围应封闭，地面应清洁无尘。打胶记录应齐全、记载清除。铝框成型尺寸应准确、规方、平整。隐框板材双面铺设平直。打胶均匀密实，及时清除多于的胶。静置场地适宜，板材之间垫块平整。当班未用完的胶不得隔天再用。定期检查，评定制作质量。
5、施工过程中的基本常识
对工序要加强检查，不合格工序要求返工，直至合格。上道工序不合格，不得进入下道工序施工。
5.1 预埋件与转接件
预埋件、转接件应具有足够的承载力和刚度。位置应准确，埋件应平整，不符合的应有补救措施。螺栓五遗漏，埋深应符合要求，不符合要求的需整改。转接件与预埋件之间焊缝应饱满，缝长、缝高应符合设计。防腐处理符合设计要求。联结必须牢固，用于立柱与主体结构连接的螺栓，没处不少于2个。
5.2 金属框架
竖向龙骨、横向龙骨为主要受力构件。除满足计算要求外，其截面的壁厚铝型材不应小于3mm，钢型材不应小于3.5mm。螺栓连接要加垫块，要紧固，无漏缝，螺栓规格性能符合要求。焊接时焊缝长度、高度符合设计要求，焊缝饱满无夹渣。防腐处理需符合要求。伸缩节安装符合设计要求。垂直度与平整度符合设计与规范要求。墙面转角处构造柱、节点防雷、防火隔断施工应符合设计要求，不宜用金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
5.3 板材安装
板材包括玻璃、复合铝板、单层铝板等材料。挂件必须符合设计与规范要求。先挂样板，经检查认可后才能大面积展开。对造型复杂的要先做模型，比例取1：1，经反复推敲研究后再做样板，再大面积展开。板材的规格、尺寸、等级应符合设计要求。板材安装前要认真观察其色差，再进行必要的调整，色差过大的不能使用。对板面应进行必要的保护，不得划伤或损坏。要有相应的措施来保证板缝宽度的一致。要保证板面平整，分格合格，单块板面面积不宜大于1.5m2。有防水要求的部位，要保证其排水坡度。
5.4 打胶
胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。注胶要密实、平整、无气泡。调色胶要颜色基本一致。平面应平整洁净，对板材不得有污染和损坏。开启窗的配件应齐全，安装牢固，开启灵活，关闭严密。同一幕墙工程应采取同一品牌的硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶配套使用，不能同时采用不同厂家、不同品牌的硅酮结构密封胶混用。胶应在有效期内使用。
6、常见的几种典型幕墙的建立控制要点
6.1 玻璃幕墙
玻璃幕墙梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。通风留槽孔及雨水排出口等均应按设计施工，不得遗漏。现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。自攻螺丝应有防松脱措施，禁止使用镀锌自攻螺丝。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。用于幕墙的玻璃板块都是在注胶车间内按照严格的打胶工艺规程用结构胶预制粘贴好。施工时，先将弹性双面不干胶垫与幕墙附框连接起来，胶垫和胶缝的宽度及厚度按图纸设计施工。特别需要注意的是，在温度和湿度发生变化的季节施工时，要严格执行结构胶施工工艺流程，保证固化质量。幕墙与主体连接采用预埋件连及时，可采用其他可靠的链接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力。试验项目及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构规程》的要求，并经防腐处理。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，窗间墙、窗槛墙和每层楼板、隔墙板与处于幕墙间的缝隙，均应有防火隔断措施。防火板宜用厚度不小于1.5mm的金属板，其搭接缝隙应用防火密封胶密封。铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩一致。不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能测试。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，密封槽口底部用聚乙烯发泡材料填塞。（2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结并不得三面粘结。立柱连接芯管及加强立柱强度的芯材宜用不锈钢或铝合金材料，不得使用碳素钢。连接芯管壁厚应大于立柱壁厚。隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每个分格块的玻璃下金属托条应采用铝合金或不锈钢，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高度不应露出玻璃外表面。幕墙应符合避雷等级要求，自成防雷体系。其接地电阻值应小于1Ω。位于均压环出的横梁必须与同均压环联通的柱连通。在未设压环楼层的立柱水平距离每隔10m必须同与均压环连通的柱连通，连通材料的截面应符合避雷要求，其接地电阻值应小于等于4Ω。由于竖料与铁码的接触面已由绝缘橡胶片分隔开，幕墙避雷接地安装时应采取措施，保证竖料与预埋铁件的导电良好。
不论是单元式、元件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中的一些细部进行处理：
（1）墙顶处理。幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分。按建筑造形式的不同有以下两种：1）挑檐处理：将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下；2）封檐处理：一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板顶。
（2）室内顶棚处理。由于玻璃幕墙是悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙。在此空间可装设防火保温材料，用装饰板覆盖。如果在使用要求上对内装饰要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。
（3）窗台板的处理。窗台板可用木板或金属窗台下部宜用轻质板材。
6.2 铝板幕墙
铝板幕墙安装时，其造型和立面应符合设计要求，每块上下、左右的偏差不应大于1.5mm。铝板幕墙安装时，防水措施及排水口应符合设计要求。铝板幕墙的防雷装置与主体结构的防雷装置可靠连接。各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。与金属框架连接的防腐处理应符合设计要求。铝板幕墙板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无泡，宽度和厚度应符合设计要求。铝板幕墙安装允许偏差应符合规范要求。防雷连接的材质、截面尺寸、位置、连接方式应符合设计要求。
6.3 石材幕墙
石板的安装顺序和方法应符合经审批的石材幕墙安装施工组织设计要求。对横竖连接的水平度、垂直度要进行检查。连接件与石材及金属框架的连接应符合设计要求。安装必须牢固，采用手扳检查（连接件必须是不锈钢的，螺栓要有防松动措施）。检查石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置是否符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。石材安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。检查结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求。检查石材接缝横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石材压向应正确，板边合缝隙应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。图纸设计时，石材之间的缝隙多为6mm、8mm或10mm不等，可是在安装过程中，由于干挂件厚度为4~5mm，利用螺母、垫片等来调整板与板之间的间隙，会造成累积承载。这样硬性接触，在震动和温差变化的情况下，将容易产生一定的安全后果。检查石材幕墙的板缝注胶奥是否饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度是否符合设计要求。长期以来，在施工过程中用大力士胶代替石材干挂胶同样是一种错误的做法。因其属于不饱满和聚脂，是石材与石材之间相互粘结用胶，将它用于石材与金属间粘结是不科学的。其粘结强度要弱于石材干挂胶很多倍。石材干挂专用胶是环氧树脂胶，一般情况下立柱与角码不允许焊接。对与幕墙工程的连接锚固件，应使用经彻底防腐处理的不锈钢等构件、螺栓、铆钉、连接垫片等各种连接配件也应作有效的防腐处理。连接锚固件应容许X、Y、Z三个方向位移。连接孔为椭圆形,可调节范围为40mm,并有防松脱措施。受力的铆钉和螺栓每处不得少于两个。连接垫片应是无机垫片，耐用、硬质，有一定柔性，绝缘。
6.4 组合式石材幕墙
6.4.1 结构施工
采用无横向龙骨、带附框设计以及双道密封构造。石材通过不锈钢挂片与钢附框用螺栓连接，根据石材的规格，在石材四周设置1~2个不锈钢挂片。不锈钢挂片与附框间设置柔性胶垫，能使抗震性能得到极大的改善。此连接方式变传统的上下边4点固定为周边8点固定，大大地增加了石材幕墙的安全性。附框的竖向边框上各固定有2个挂钩，带附框的石材板块通过挂钩与挂座连接。上部2个挂钩承受板块重力方向的荷载，且挂钩在挂座上沿板面水平方向可滑动，防止使用过程中因热膨胀冷缩导致石材产生局部应力。挂座固定在竖向钢龙骨上，上下和前后可调。材间接缝采用双道密封，第一道密封为石材安装后周边胶条相挤压形成的密封线；第二道密封采用耐候密封胶填缝密封。此中密封方式适用性强，可在国内任何地区全年施工，尤其适用于严寒地区冬季施工。严寒地区冬季施工时，因密封胶低温环境下不允许施胶，故第二道密封短期内可暂不密封。体系还可设计为无龙骨的石材幕墙系统。
6.4.2 防水与保温
石材作为外装饰面材，同时也作为一道雨屏，阻挡了大量的雨水进入石材内部。为保证板材块的自由伸缩并满足抗震要求，干挂石材间应留有缝隙，缝宽一般在8~12mm之间。这道缝隙同时也不可避免地成为雨水进入石材内部的通道。目前板缝防水处理方式主要有两种：一种为开敞式处理。允许雨水从板缝进入石材内部，同时在石材内部构造上采取措施；另一种为填缝处理。利用有弹性的防水材料（耐候密封胶）填缝密封，防止雨水进入。本系统采用双道密封防水设计，第一道为三元乙丙胶条周圈密封，第二道耐候密封胶填缝密封。保温设计采用外贴铝箔超细玻璃棉，两层错缝搭接。用耐热钢板固定于竖向主龙骨上，保温材料内侧距结构墙面留50mm厚的空气层。为防止一旦雨水从薄弱环节渗入石材内部导致保温材料受潮，保温材料不宜直接贴于石材后表面。否则湿气滞留在石材内表面，一旦由于日晒等原因导致石材外表面温差较大，导致石材内部应力不均。可在石材幕墙下封口或窗的上沿石材接缝处设置通气孔，使石材饰面与保温材料间空气得以流通，防止湿气滞留，石材内部冷凝水也可从通气孔排出。
6.5 点式幕墙
预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差，应符合相关的技术规定及验收规范。钢柱脚下的支撑预埋应符合设计要求，需垫钢板时，每叠不得多于3块。对焊接处要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm之内。驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘四分之一处各放置1块。驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8~12mm的打胶厚度。
6.6 吊挂玻璃
全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上下端边缘分别放在天槽和地槽内。槽有型钢制作，槽宽应比玻璃厚度大30mm，槽深应可放置20~30mm后的橡胶垫块。玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。吊夹应在同一平面上，避免玻璃平面处受力局部弯曲。吊夹松紧程度要一致，避免由于吊夹受力不均匀使玻璃在平面上受剪而破坏。面玻璃是通过胶缝将荷载传递到肋玻璃上去的，所以胶缝必须充填受力的硅酮结构胶。由于玻璃无镀膜。所以可以采用中性胶，也可以采用酸性胶，缝隙宽度不宜小于6mm。
