溶剂型涂料发展态势内外有别 自20世纪50年代初热塑性粉末涂料问世，60年代初水性涂料和辐射固化涂料开始工业化，半个多世纪以来，以它们为代表的环境友好型涂料获得了长足的发展，在美、西欧、日本等先进工业国家的涂料中，环境友好型涂料已占到60％以上。但进入21世纪，增速变缓，而溶剂型涂料产量仍占第二位，只是稳中略降或持平，这是技术、经济和政策方面因素所致。 水性、粉末辐射固化等涂料品种从环保方面和溶剂型涂料相比具有绝对优势，但从涂装和使用性能上看都各有其局限性。如粉末涂料属无溶剂，VOC为零，可以厚涂，防腐性能优良。但难薄涂，需高温成膜，一般难达高装饰性，因此使用受到限制。 水性涂料用水作介质，有机溶剂含量一般低于10％，有烘干和常温干品种，应用面较广。但涂装施工受环境湿度、温度影响较大，尤其是应用较广的常温水性涂料，其化学抗性和高装饰性目前仍逊于溶剂型涂料。水的表面张力大，对金属等许多基材表面湿润性差，要加助剂改进，这些都影响了水性涂料的推广应用。 辐射固化涂料基本接近无溶剂，流水线生产，固化速度以秒计，生产效率高，节能省资源，优势明显。但对复杂的被涂工件、色漆光固化都有一定困难。 虽然环境友好型涂料的上述不足都有可克服的高新技术，但工业化推广不仅仍要较大投入，而产品成本会大幅提高，其性价比不易为用户接受，限制了它们进一步扩大市场。 溶剂型涂料高、中、低档品种已系列化，配套条件齐全，生产与应用技术成熟，性价比早已为市场所接受。尤其是国防工业、高科技产业、一些重要工业涂装要求性能较高的特种功能性涂料、专用涂料，一般仍选用溶剂型涂料。 美、欧等先进国家的溶剂型涂料仍占30％左右，主要是为了满足特种涂料和重要工业专业用涂料的需要。这些国家的特种涂料一般占涂料总量15％～20％，有的工业专用涂料如卷材涂料，其涂装流水线挥发的溶剂可以集中回收焚烧，热量可综合利用，故现在仍以溶剂型涂料居多。如欧洲2005年的卷材涂料中水性涂料只占0.8％。汽车尤其是轿车，现在也多采用溶剂型面漆或罩光清漆。 对环境友好型涂料的开发与应用，国内外涂料界已作了很多努力，如要使环境友好型涂料进一步占领涂料应用的所有"高地"（20％~30％的比例），还要作更大的投入，并要假以时日，进行攻坚战，所以溶剂型涂料在国外仍有发展生命力。国内溶剂型涂料现仍占50％以上，要降到目前先进国家的水平，需要做很多工作，花费较长时间。
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