我国深加工玻璃产业现状2

随着能源日益紧张，应用量越来越大，在发达国家，中空玻璃已成为深加工玻璃中占比例最大的品种。2001年，美国中空玻璃占建筑玻璃用量的50%～55%，目前则占到80%。在过去5年里，Low-E镀膜中空玻璃已成为西欧和北美的主流产品，西欧约80%的中空玻璃使用Low-E镀膜玻璃，美国有近75％的住宅和1/3的公共建筑使用Low-E镀膜中空玻璃。和这些国家和地区比较，我国中空玻璃的平均使用率还很低，仅在新建城市公共建筑上达到了80%的比例。 　　在产品质量上，和国外先进企业相比，差距也不容忽视。以中空玻璃为例，在2007年的中空玻璃质量国家监督抽查中，抽查合格率仅为81.8%，其中小型企业产品合格率只有71.4%。 　　以上这些比较，不仅体现一些数字上的差距，也折射出更深层次的原因。除了我国深加工玻璃产业起步晚、底子薄的缘故外，产业结构的不均衡、宏观布局调控能力弱也是原因之一。这使得我们的深加工玻璃产业遍地开花，难以形成规模效应；相应地在产品研发、基础应用技术研究等方面也难以有大的投入。长此以往，就造成了我国整体玻璃深加工技术水平偏低的局面。 　　在深加工玻璃产品应用方面，发达国家已经有相对比较完善的政策法规支持，最典型的比如Low-E玻璃的强制使用。我国虽然近年来颁布了一系列和深加工玻璃相关的政策条文，但相对而言还欠完善。只有在适应经济发展形势并在相关国家政策的引导下，我国深加工玻璃行业才会健康有序的成长。 　　总体而言，要达到和超过世界水平，我们的深加工玻璃产业还有很长的路要走。 　　推进产品认证制度提高产业整体水平 　　我国深加工玻璃企业发展水平不均衡，少数大企业和众多中小企业之间在装备、技术、管理等软硬件方面存在较大差距。近年来，我国在各个层面出台的一系列政策也着重解决深加工玻璃行业整体发展的问题。我国深加工玻璃的下一步发展主要应全力提升占大多数的中小企业的技术水平、产品质量，从而在整体上带动行业的进步。 　　要进一步提高我国深加工玻璃的整体水平，除与经济发展水平相适应的政策法规对数量的推动外，产品认证制度的进一步推行也是对提高深加工玻璃产品质量的一个行之有效的方法。产品认证是国际通行的质量控制手段，已得到世界范围内的广泛认可。强制性产品认证提高了玻璃深加工产品的质量，从近年国家监督抽查的情况看，通过认证的企业产品合格率为89%，未通过认证的企业产品合格率只有56%。强制认证也促进了产品和生产工艺装备的更新换代，规范、调整了行业市场经济秩序，保证了产品标准始终与国际先进水平同步发展。 　　深加工玻璃领域产品认证制度的进一步推进，可以从以下两个方面入手。 　　1.对所有建筑用中空玻璃产品实施认证。随着国民经济的高速发展和建设"节约型社会"的需要，建筑用中空玻璃得到了快速发展。中空玻璃企业由上世纪90年代初的100多家跃至目前的2000家以上，并且每年还在增加。在这2000余家中空玻璃企业中，80%以上是年产量在10万平方米以下的小型企业。从2004年到2007年的几次中空玻璃质量国家监督抽查中，抽查合格率一直徘徊在80%左右。但目前只有安全中空玻璃纳入了国家强制认证的范畴，占中空玻璃大多数的普通中空玻璃还缺乏强制性监管措施。这些产品的使用将直接影响到我国建筑节能各阶段目标的实现。 　　对所有中空玻璃产品实施强制性认证，也有利于和国际上欧美中空玻璃CE、IGCC/IGMA认证体系接轨，为我国中空玻璃产品走向国际市场减少障碍。 　　2.对原片玻璃（平板玻璃）实行产品认证。平板玻璃（浮法玻璃）是深加工玻璃的源头，它的质量水平和稳定性直接关系到深加工玻璃的质量。从源头进行控制是最直接、最经济、最有效的方法。2007年发布的《平板玻璃行业准入条件》、2008年发布的《平板玻璃单位产品能源消耗限额》国家标准是对平板玻璃企业及其产品提出的一系列最低要求。要确保工厂具有并保持相应的质量保证能力，最好的方法是对平板玻璃产品实行认证管理。 　　通过对平板玻璃的认证，将进一步提高原片玻璃质量，从而为深加工玻璃水平的提高打下良好基础。对于深加工玻璃的某些缺陷，从平板玻璃源头进行控制也是唯一治本的方法。