2008年世界钢铁业十大技术要闻2

技术要闻四：现代制钢唐津厂创造新的板坯连铸世界纪录 韩国现代制钢公司在唐津厂创造了新的板坯连铸最快世界纪录。2008年10月15～16日，现代制钢公司唐津厂在1201 min内连浇板坯20次，超过该厂1034 min内浇铸17次板坯的自身纪录，并打破1190 min内连浇17次的世界纪录。由于连浇次数增加，该公司可通过减少浪费以及减少浸入式水口的使用而节约成本。利用一个浸入式水口连浇20次板坯的核心技术是延长水口使用寿命。该公司在4个月的时间内检测和收集水口最易磨损部位的数据后，成功找到了延长水口使用寿命的解决方案。 此外，为提高连浇次数，连铸前后的工序也必须非常稳定。因此，相关工序为板坯连铸创造新的世界纪录做出了重要贡献。 技术要闻五：达涅利为短流程钢厂提供300t超高功率FastArc电炉 达涅利授权为俄罗斯和土耳其合资短流程钢厂提供设备，其中包括一套300 t超高功率FastArcΦ电炉。该电炉配置包括FastarcΦ模块技术系统、HiregΦPlus电极调节系统以及一台容量为250 ＋ 20% MVA的变压器，配备了Danarc系统，广泛适用于各种供电条件。 主要生产低碳钢、中碳钢和高强度低合金钢。电炉主要技术参数如下：①工艺模式：批式 - 两次料篮；②炉壳设计：分体带导电臂；③电炉容积：330 m3；④电炉能力：310 t；⑤电极直径：810 mm。 化学能量模块系统包括：①8个氧枪FastArcΦ 模块带烧嘴位；②5个碳枪FastArcΦ 模块带烧嘴位；③电炉底部搅拌系统。 技术要闻六：世界在建第一套3×1流CSP设备 印度钢铁生产商埃萨钢铁公司同德国SMS集团SMS Meer公司签订合同，为其位于Gujarat邦Hazira的CSP设备（紧凑式带钢生产）提供第三流连铸机，这将使埃萨的CSP设备成为世界上第一台带有三流铸机的同类设备。设备计划于2010年4季度投产，此次扩建将提高埃萨 的热轧带材产量至350万t。一期工程两流将于2009年投产。 第三流铸机同样为立弯式，板坯厚度在55至70（80）之间持续可调，中间炉的摆动段可摆至两边，方便载入两台外置均热炉中的薄板坯并运至轧线。 设备设计带宽950～1680mm，带厚1.0～25.4mm，生产大纲包括普碳钢、管线钢、硅钢以及多相钢，适用于经济高效生产优质钢种。 2007年2月签署一期合同，包括炼钢和CSP2×1流建设，预留了此次订购的第三流的安装。2008年4月，SMS Demag接到第二台CONARCΦ设备以及另外一台双工位钢包炉的供货合同，X-MeltΦ炼钢厂的两台200t CONARCΦ炉及三台双工位钢包炉的设计年产量为500万t，用于CSP设备和一台传统连铸机。 技术要闻七：西门子开发新型旋流除尘器 西门子技术公司开发一种新型旋流除尘器，用于对高炉炉顶煤气除尘。这种除尘设备可灵活调整，并最大程度的回收炉尘，因此含铁炉尘可返回到高炉炼铁工艺中，且保证锌和其他>其他>其他重金属含量在许可范围之内。 为了最大化回收高炉煤气炉尘中的铁，目前发展趋势是采用高效的旋流除尘装置替代低效的炉尘收集装置。然而，并不是高炉煤气炉尘中所有物质都是需要的。高炉炉料中高浓度的重金属，特别是锌将影响高炉工艺参数，造成较高的焦炭消耗，在炉身上部区域形成结壳，反之影响高炉耐火材料使用寿命。 原有的除尘工艺由于重复蒸发、分离和回收，使不需要的重金属浓度不断提高。因此，从成本和操作上看，在高炉煤气的第一阶段处理中实现高效除尘非常必要。 西门子公司利用计算机流体动力学模型为基础，建立1：10模型，研究了几何形状可变的新型旋流除尘装置。为防止小颗粒、含锌炉尘被回收后返回炼铁工序，对模型进行了多次修改，安装了4根旁通管使来自旋流除尘器顶部的炉尘和煤气分流到排泄管。 在工业用新型旋流除尘上还额外配置了管口盖凸缘，安装在排泄管的某些位置。根据回收炉尘中的锌含量，在计划停炉期间可改变排泄管的数量，以调整炉尘捕集效率。采用此法可实现炉尘的最大回收比率，并保证炉尘中锌浓度在允许范围内。