WW212*2.2/1.7*50*30T

带刮刀

WW305*2.6/2.1*50*36T带刮刀

WW160/*1.9/1.55*40*24T带刮刀

WW255*2.4/1.9*50*36T带刮刀

导航片230*2.45/1.9*40

WW205*2.0/1.5*40*30T带刮刀

WW280*2.4/1.9*50*36T带刮刀

导航片250*2.45/1.9*40

WW180*2.2/1.7*40*24T带刮刀

WW305*2.4/1.9*50*36T带刮刀

导航片260*2.28/1.7*40

230*2.2/1.7*40*30T带刮刀

WW320*2.7/2.1*50*48T带刮刀

导航片270*2.78/2.1*40

WW380*3.0/2.5*60*48T带刮刀

WW355*3.0/2.4*60*50T带刮刀

导航片300*3.06/2.4*40

WW455*3.8/3.0*70*50T带刮刀

类别

性能

带锯、圆盘锯

圆木多片锯

1安全性

动力传动装置及锯片完全暴露，不安全因素多，极易发生工伤事故。

动力传动装置及锯片、导向片等采用全封闭设计，操作极为安全。

2出材率

圆木——毛板——光面板

    耗材率25%   耗材率15%

经两道工序加工，总出材率为75-80%

圆木——光面板

耗材率25%

只经一道工序加工，出材率为80-88%

3耗电量

加工每圆木耗电20～30度

加工每圆木耗电10～13度

4工效

A、二位师傅每小时纵剖圆木0.65 ，每位师傅按1800元/月市场计算，每 加工成本约30元

B、压刨机刨光22 毛板工资约为15元

C、完成两道工序应支付工资45元

A、二位师傅每小时能纵剖3 圆木，每 圆木锯板工资约6.5元

B、无需压刨工序，产品直接成为光面板

C、完成同左工效，只支付工资6.5元。工效是传统工艺的4～6倍

5环保

A、木屑上飘，尘土飞扬，环境差

B、冷却水在锯台周围漫流

C、噪音无封闭，分贝大而刺耳

A、木屑往机座排屑池有充沉积，解决了现场尘土飞扬的问题

B、冷却水能被木屑吸收，不排出

C、经机体封闭，减小噪音分贝值

6操作与维修

A、需高薪聘请专业师傅操作，人才难求，薪酬成本很高

B、带锯因结构松散锯片易损，影响机锯质量的因素多，维修频繁

C、操作与维修劳动强度均较大

A、普工只需经二个班的岗前培训就能熟练操作，薪酬成本可大大降低

B、结构设计科学合理，实现电控智能化操作，锯片耐磨，影响机锯质量的因素少，维修次数极少

C、操作与维修劳动强度均较小

7圆木利用率

直径8公分、长度1米以下的圆木，难以操作，一般不机锯成板料，小圆木难以利用

圆木直径最小可达5公分、最短长度可达50公分，且耗电量随圆木口径的大小自然增减，圆木利用率高

8厂房利用率

每台带锯或圆盘锯的占地面积最小约为20

每台机组（含操作位）的占地面积最大约为10

9投资回收期

每台带锯（含配套设施）约3万元，加工1200 圆木方可回收投资

每台圆木多片锯约4万元，加工900 圆木即可回收投资

10发展性

局限于小规模的木制品、木材加工作坊，企业难以做强、做大

生产周期短、交货时间快、出产规模大，木材加工企业很快就能做强、做大