铸铁工作台是一种基础测量工具，广泛应用于加工、机床调试、测量等领域，由于其具有较高的稳定性、刚性和耐磨性，被视为测量精度的基准。铸铁工作台主要由平台本体、支撑座、调节螺母和调节螺栓组成。

铸铁工作台是精度高磨削加工中经常使用的设备。铸铁工作台是利用砂轮或其他研磨工具对工件表面进行加工处理的设备，可用于精度高研磨各类金属和非金属材料的平面、内圆、外圆等部位；刮研平台则是使用研磨液和磨模等工具对工件表面进行加工处理的设备，适用于高精度表面处理。

铸铁工作台是通过砂轮等研磨工具在工件表面上来回磨削的方式进行表面处理，能够处理不规则形状的工件，实现强制磨削，从而达到表面平整度高和精度高的效果。而刮研平台采用刮削原理进行表面加工，刮研液和磨模共同作用于表面，达到计划和控制表面粗糙度的目的，故表面粗糙度低，但无法修整不规则形状的工件。

铸铁工作台适用于机械制造、模具制造、航空航天等行业中对工件精度和表面质量要求较高的领域；而刮研平台适用于电子、光学、仪器仪表等行业中特别是对表面光洁度和平面度要求比较高的领域。

粗刮，是刮研过程的一步。当工件表面粗糙、加工痕迹深或存在锈蚀、扭曲等状况，且余量超过0.005mm时，就需要使用长刮刀，行程在10mm至15mm之间，刀痕宽大且刮痕呈连续片状。这一阶段旨在去除大块的痕迹，为后续的研磨工作打下基础。

细刮，则是在粗刮后，将高点逐一消除的过程。它采用短刮法，刀痕宽度约6mm，长度在5mm至10mm之间，研点分布迅速。刮削时需要遵循一定的方向，形叉网纹，当每25平方厘米面积的研点数达到10至14点时，细刮即告完成。

精刮，是工艺的精华所在。在细刮的基础上，使用小刮刀或带有圆弧的精刮刀，刀痕宽度仅为4mm。这一阶段的目标是达到平均每25平方厘米面积20至25个研点的高精度，主要适用于对检验工具、精度高导轨和紧密接触面的处理。

精度高平台铸铁工作台的精度也可以说是铸铁工作台的平面度:铸铁工作台一般精度可以分为1级、2级、3级。铸铁工作台的精度标准在里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁工作台用做检验、划线、装配等使用，3级精度以下的铸铁工作台一般用做铆焊等使用，铸铁工作台专门应用于大型设备的基础平台，铸铁工作台具有设计合理，结构稳定，精度高度高，耐磨损等。精度高平台特点，铸铁工作台可实现拼接，铸铁工作台是通过刮制或研磨制成。

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