Hardinge GS 200数控车床采用Fanuc 0i-TC控制系统作为标准配置，也可选配Siemens 810D控制系统。

Hardinge设计和制造的GS数控车床采用整体式45°斜床身结构，刚性好、经久耐用。所有的结构和铸件设计都采用了逆向有限元分析。哈挺公司特有的逆向有限元设计的方法，确保了所有机床产品具备更科学和合理的结构刚性。

Hardinge GS 200机床总重2800kg，采用优质铸铁制造，很好地保证了机床的整体稳定性、刚性和加工能力。

完全遵照ISO 230-2车削加工中心评定标准设计、制造和测试（静态精度、尺寸和切削效果）。

X轴和Z轴定位精度0.010mm，全行程重复精度0.005mm。

宽大的工作区域适宜加工各种尺寸的工件：最大旋径457mm，最大加工零件直径284mm，最大X轴行程163mm，最大Z轴行程416mm，以上数据在采用标准6.0"（152.4mm）卡盘和T型刀塔时获得。

刚性攻丝是GS 200机床的标准功能，可以实现主轴和Z轴精确的同步运动，保证了加工精度和攻丝速度。刚性攻丝能力省却了价格昂贵的浮动式攻丝刀座。

GS 200配备卡盘式主轴，鼻端型号ANSI A2-6，配置有一个8.0"（210mm）三爪动力卡盘，带有一套软爪作为标准配置；也可选用Hardinge 16C、3J、5C、S15、和B42等弹簧夹头。

GS 200机床主轴电机功率：Fanuc控制系统系统——7.5Kw（连续），9Kw（30分钟连续），11Kw（15分钟连续）；选配Siemens控制系统——9Kw（连续），11Kw（30分钟连续），13kW（15分钟功率）。

GS 200机床主轴配置Fanuc电机驱动，转速5,000rpm，基本转速625-rpm下的额定扭矩是137.3Nm（15分钟）。也可选配Siemens电机驱动，转速5,000rpm，基本转速1,000rpm下的额定扭矩是124.5Nm（15分钟）。

GS 200主轴采用两根双肋V型皮带传动。

主轴采用四个轴承——两个滚柱轴承和两个角接触轴承。前后各装有1个滚柱轴承，用以增强主轴的整体刚性。2个角接触轴承被安装在主轴前端离开滚柱轴承15mm的地方，用以提高主轴的跳动精度。主轴前端轴承内径为100mm，后端轴承内径为90mm。

滚柱轴承和角接触轴承的组合使用使系统获得很好的热稳定性、增强了径向和轴向刚性。

主轴前端采用迷宫式密封，避免了外部环境对主轴内部的影响。

GS系列机床的主轴配备有一个非接触式的磁感应编码器，用于实现刚性攻丝、1度主轴分度和主轴定位等标准功能。

带冷却液回路系统的超薄型液压夹紧机构可以连接三爪动力卡盘或者夹头适配器来夹持工件。由于采用超薄型回转油缸，机床占地面积较小。

机床前端左侧固定有一个液压回转缸压力表，以便观测卡盘或者夹头当前的受力状况。

回转油缸的液压是在74psi（5Kg/cm2）到592psi（40Kg）范围内可调节的。可以通过左侧检修门便利地对主轴夹紧压力进行调整。检修门上安装有一个安全联锁开关。

主轴夹紧压力可以在500kg到4000kg范围内进行调节。主轴拉杆的最大行程是15mm。

GS 200主轴拉杆的通过能力是45mm。

GS 200机床配置有一个标准的12-刀位双向T型刀塔。可以安装20mm左右手方柄刀和32mm圆柄刀。

无刷式伺服电机驱动刀塔转动，通过三片式端齿盘精确可靠地进行锁紧。

刀塔相邻刀位换刀时间仅仅是0.3秒。

刀塔最远刀位转位时间是1.0秒。

刀塔重复定位精度是2.5角秒。

GS机床X轴和Z轴上采用两根#30的重载型、六滚道线性导轨，刚性更好、更稳定，接触面也更大。每根线轨配有两个六滚道型滑块，拥有非常好刚性和耐磨性。

与常规滑动导轨相比，直线滚动导轨的摩擦阻力更低，不发热，热膨胀也小。并且，滚动导轨定位精度更高、进给速度更快、非切削时间更短，减少了循环时间、磨损更小，延长了机床寿命，保证了长时间的加工稳定性。

X轴和Z轴快移速度高达30m/min。

每600小时警报系统将提示操作员加注一次润滑油。HARDINGE机床采用排号为Kluber Isoflex NCA 15润滑脂润滑。采用的润滑油脂对环境无害，延长了部件寿命，并且和油润滑系统相比更不易污染冷却液。采用油脂润滑，冷却液易于维护，减少了润滑油的浪费。

X轴和Z轴配置Fanuc 1.6Kw伺服电机，或Siemens1.9kW伺服电机。与丝杠采用直联式结构（刚性联轴节），没有定位上的间隙损失。连接处的弹性耦合器可消除由于在平行或角向上的装配误差。

GS系列车床的X轴配备有C-2级精度的滚珠丝杠，Z轴配备有C-3级精度的滚珠丝杠，从而热膨胀最小，提高了刚性、稳度和精度。

各轴的滚珠丝杠直径28mm，齿距是10mm。

X轴和Z轴的推力是5026N；X轴和Z轴的最大推力是17907N。

使用选项Siemens控制系统和驱动系统时，X轴和Z轴的推力是5970N。

作为选项的莫氏#4尾座需出厂前预先配置。尾座的最大行程是341mm。最大进给率是5.5m/min。

选配尾座时，带标准VDI -30刀塔和三爪卡盘时的最大车削长度是15"（381mm）。

选配的液压尾座全程可编程。可以通过正面的检修门便利地调整尾座的驱动压力。尾座压力表安装在前端以便于观测。最大推力是779磅（3470N）。

GS 200按照人机工程学设计，厚实的机床钣金与冷却水箱完美的结合，使切屑和冷却水得到充分的回收，保持了工作环境的清洁。

机床的钣金对机床的所有主要的移动部件进行了防护。

GS 200机床配置了一个明亮的荧光照明工作灯，有利于操作者对机床工作区域的观察。

内装滑道式防护门，门上装有一个大的玻璃观测窗。主防护门是安全联锁的。

安装于机床前端的压力表可以便利地观测液压系统主压力、主轴夹紧压力和选配的液压尾座的压力状况。可以通过可拆式边门进入机床内部，以调节液压收紧装置和选配液压尾座的压力。

可以采用水基或者油基的冷却液。

床头箱端的冷却液喷管和过刀塔冷却是标准配置。冷却液流量26升／分钟。冷却液箱容量125升，冷却液压力2.8bar。

可移动的冷却液箱装有大角轮、拉手和拆除方便的泵。可方便地将冷却液箱拖出进行清理。

20bar（20kg/cm2）的过刀塔冷却选项需出厂前预先配置。

RS-232-C接口和DNC功能是标准配置。

GS 200机床操作面板操作便利，按扭布置合理，标注简便易懂。采用聚脂薄膜的面板键盘可靠性高，不易损坏。

机器尺寸：长1998mm，宽1650mm，高1781mm（不带排屑器选项）。机床大致重量：2700kg。大致转运重量：3157 kg。

GS 200机床配置Fanuc 0i-TC控制系统时，电源为：满载67安培（FLA），（25kW）220伏，三相，60Hz。一切其他电压需要附加变压器。

GS机床选配Siemens控制系统时，电源为：满载35安培（FLA），（25kW）460伏，均衡三相，60Hz。一切其他电压需要附加变压器。

带选配的零件收集器时，气源最低气压是70psi（5kg/cm2）。一般的机床操作不需要配置气源。

所有型号的GS机床都配置有排屑器预置接口。

所有型号的GS机床都配置了三组备用M代码。

一整套机床/CNC系统的说明文件，包括：说明书、零件表和线路图。

Hardinge技术中心免费对编程人员和操作人员进行4.5天的培训。

GS 200机床随机附带一个包括了扳手和