Hardinge GS 250L车床标准配置Fanuc 0i-TC控制系统，也可以选配Siemens 810D控制系统。

Hardinge设计和制造的GS CNC数控车床采用整体式30°斜床身结构，刚性好、经久耐用。所有的结构和铸件设计都采用了逆向有限元分析。哈挺公司特有的逆向有限元设计的方法，确保了所有机床产品具备更科学的结构刚性和结构的合理性。

机床总重5600kg，采用优质铸铁制造，很好地保证了机床的整体稳定性、刚性和加工能力。

完全遵照ISO230-2 1997车削加工中心评定标准设计、制造和测试（静态精度、尺寸和切削效果）。

X轴和Z轴定位精度0.010mm。X轴和Z轴全行程重复定位精度0.005mm。

各轴均采用激光干涉仪进行和检测并位移补偿。

宽大的工作区域适宜加工各种尺寸的工件：

标配T型刀塔——最大加工零件直径411mm，最大旋径595mm，X轴最大行程226.5mm，最大Z轴行程1050mm，使用标准的10"卡盘和MT.5尾座。

选配VDI40刀塔——最大加工零件直径356mm，最大旋径595mm，X轴最大行程281.5mm，最大Z轴行程1050mm，使用标准的10"卡盘和MT.5尾座。

刚性攻丝是标准功能，可以实现主轴和Z轴精确的同步运动，保证了加工精度和攻丝速度。刚性攻丝能力省却了价格昂贵的浮动式攻丝刀座。

哈挺主轴由FanucαP22主轴电机驱动，连续功率11Kw，30分钟连续功率15Kw，15分钟连续功率为18.5kW，齿形皮带传动，最高转速为3500rpm。基本转速438rpm时额定扭矩为402.3Nm。

GS 250L主轴规格是ANSI A2-8，一个10 "（254mm）三爪动力卡盘和一套软爪是标准配置。也可选用Hardinge 16C、20C、和25C系列夹头。

主轴采用四个轴承——两个滚柱轴承和两个角接触轴承。前后各装有1个滚柱轴承，用以增强主轴的整体刚性。2个角接触轴承被安装在主轴前端离开滚柱轴承15mm的地方，用以提高主轴的跳动精度。主轴前端轴承内径为130mm，后端轴承内径为110mm。

滚柱轴承和角接触轴承的组合使用使系统获得了很好的热稳定性、增强了径向和轴向刚性。

主轴采用迷宫式密封，避免了外部环境对主轴内部的影响。

GS系列机床的主轴配备有一个非接触式的磁感应编码器，刚性攻丝、1度分度和主轴定向为标准功能。

带回路系统的精简型液压锁紧机构通过一个三爪动力卡盘或者一个可调式卡盘夹紧工件。由于采用精简型闭合器，机床占地面积较小。

安装于前端的压力表可以便利地观测主液压系统，拉杆收紧装置和选配的液压尾架的压力状况。

液压拉紧装置拉紧压力是在74psi（5Kg/cm2）到592psi（40Kg）范围内可调节的。可以通过左侧检修门便利地对闭合器压力进行调整。

液压加紧压力可以在750kg到6000kg范围内进行调节。主轴拉杆最大行程是22mm。

GS 250L套筒棒料通过能力是78mm。

GS 250L机床配置有一个标准的12-刀位双向式刀塔。可配用尺寸为25mm的左右手方柄刀具和最大直径40mm的圆柄刀具。还可以选配12刀位的VDI40型动力刀塔。

无刷式伺服电机驱动刀塔转动。刀塔通过一个三齿曲线联轴器可靠地锁紧在联接装置上。

刀塔相邻刀位换刀时间是0.3秒，最远刀位转位时间是1.6秒。

刀塔重复定位精度是2.5角秒。

GS机床配置#45重载型线性导轨，增强了机床的强韧性、抗震性和以及X和Z轴的表面接触刚度。超规格的线性导轨确保机床具有很好的坚固性、刚性和耐磨性能。

与常规滑动导轨相比，直线滚动导轨的摩擦阻力低，不发热，热膨胀也小。定位精度更高、进给速度更快、非切削时间更短，减少了循环时间、磨损更小，延长了机床寿命，保证了长时间的加工稳定性。

GS 250L机床的X和Z轴配置了终身免润滑的线性导轨。

X轴和Z轴快移速度是惊人的30m/min。

每600小时警报系统将提示操作员加注一次润滑油。机床丝杠部件采用Kluber Isoflex NCA润滑脂润滑。采用的润滑油脂对环境无害，延长了部件寿命，并且和油润滑系统相比更不易污染冷却液。采用油脂润滑，冷却液易于维护，减少了润滑油的浪费。

X轴配置功率为1.6-kW的Fanuc伺服电机，Z轴配置功率为3-kW的Fanuc伺服电机。

轴的驱动伺服电机通过刚性联轴节和滚珠丝杠连接，避免了功率的损失。联轴节的采用增加了对X轴和Z轴上导轨和角偏差的适应性和补偿能力。

X轴采用整体式，带预紧力的双螺母滚珠丝杠；Z轴采用双螺母滚珠丝杠。各轴配置的这种整体式、带预紧力的双螺母滚珠丝杠增强了机床的强韧性、延长了机器寿命、减少了热膨胀的影响、提高了刚性和加工精度。

X轴滚珠丝杠直径36mm，螺距10mm；Z轴滚珠丝杠直径40mm，螺距10mm。

采用Fanuc控制系统时，X轴最大推力是17593N，Z轴最大推力是21991N。

可选配的全程可编程控制的莫氏#5尾座需出厂前预先配置，最大行程1075mm，最大进给速率是5.5m/min。尾座顶尖行程是120mm。最大推力9354N。带尾座和10”三爪卡盘时的最大加工长度是1050mm。

通过右侧的检修门可以轻易地对尾座压力进行调节。为便于观察，机床前侧装有尾座压力表。

GS 250L按照人机工程学设计，厚实的机床钣金与冷却水箱完美的结合，使切屑和冷却水得到充分的回收，保持了工作环境的清洁。

GS系列钣金件均采用粉末涂料涂装。粉末涂料使机床具有一个光洁的外壳，耐用性和耐腐蚀性好，免除了普通涂装易起的溢水、变形和气泡等缺陷。

机床的板金对机床的所有主要的移动部件进行了防护。

荧光照明工作灯有利于操作者的观察。

内装滑道式防护门，门上装有一个大的玻璃观测窗。主防护门是安全联锁的。

可以通过可拆式边门进入机床内部，以调节液压收紧装置和选配液压尾座的压力。

可以采用水基或者油基的冷却液。

床头箱端的冷却液喷管和过刀塔冷却是标准配置。冷却液流量26升/分钟。冷却液箱容量350升，冷却液压力2.8bar。

可移动的冷却液箱装有大角轮、拉手和可拖曳的泵。可方便地将冷冷却液箱拖出进行清理。

20kg/cm2的过刀塔冷却选项需出厂前预先配置。

RS 232 C接口和DNC功能是标准配置。

GS 250L机床配置Fanuc0i –TC控制系统时，电源为：满载74安培（FLA），（25kW）220伏，三相，60Hz。一切其他电压需要附加变压器。

GS 250L机床选配Siemens810D控制系统时，电源为：满载35安培（FLA），（25kW）460伏，均衡三相，60Hz。一切其他电压需要附加变压器。

带选配的零件收集器时，气源最低气压是70psi（5kg/cm2）。一般的机床操作不需要配置气源。

电气控制面板设计紧凑，采用插入式继电器，可维护性好。机床遵循NFPA 79电气标准。

所有型号的GS机床都配置有排屑器预置接口。

所有型号的GS机床都配置了三组备用M代码。

一整套机床/CNC系统的说明文件,包括：说明书（CD版）、零件表和线路图

Hardinge技术中心免费对编程人员和操作人员进行4.5天的培训。

一个包括了扳手和油枪的工具包。

机床和控制系统的保质期是自发货之日起的一年。

当机床移动就位、所有电源和气源的联接准备工作就绪后，Hardinge的现场服务技术人员会免费访问您的工厂，并对此Hardinge CNC车床进行试运行。在该技术人员核查上述联结情况以前，切勿向机床通电。必须由合格的Hardinge现场服务技术人员负责进行本机床的启动工作。