佛山市南海精诚机械有限公司
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汉川XH950A立式精密数控加工中心机床
汉川XH950A立式精密数控加工中心机床详细信息
| 品牌： | 型号： |
XH（K）950加工中心、数控铣床
“博世-力士乐系统”（2012年）
一. 主要技术参数
l 工作台尺寸(长×宽) 1060×500mm
l 工作台行程（X、Y、Z） 900×500×520mm
l 工作台承重 700kg
l 定位精度 0.015mm
l 重复定位精度 0.008mm
l 主轴转速范围 60－6000rpm
l 主轴端面到工作台面距离 200－720mm
l 立柱导轨到主轴中心距离 570mm
l 刀柄型号 MAS403 BT40
l 拉钉型号 MAS403 P40T－1
l 快速移动速度（X、Y轴 36000mm/min
l 快速移动速度（Z轴） 24000mm/min
l 切削速度 1-10000mm/min
l 主轴交流伺服电机 7.5kw/ 11kw
l X、Y、Z进给电机 12NM/3.7Kw
l 可控轴数 X、Y、Z三轴（可加第四轴）
l 联动轴数 四轴（主轴可做C轴用）
l 刀库容量 24把机械手
l 选刀方式 正反转任意选刀
l 刀具最大尺寸(满刀状态) Φ80×350 mm
l 刀具最大尺寸(邻空刀状态) Φ125×350 mm
l 刀具最大重量 8 kg
l 编程代码 符合ISO-840国际标准
l 编程坐标定义 符合ISO-841国际标准
l 重量：XK950 净重：5900kg；毛重：6700kg
XH950 净重：6200kg；毛重：7000kg
l 机床体积（长×宽×高） 2630×2350×2400 mm
l 包装箱尺寸（长×宽×高） 2750×2300×2670mm
二. 机床的性能、特点
- XK（H）950为纵床身，横工作台，十字滑鞍型的立式数控铣（加工中心）。机床底座铸件采用箱体式结构，立柱采用了“人”字形结构，整体结构稳定、牢固，不易变形。由于采用了我公司的成熟技术，并经过不断改进，因此机床运转时噪声低、震动小、热变形小，精度保持性大大提高。它可以进行横向（X）、纵向（Y）、垂直（Z）三个坐标的运动，可以实现直线和圆弧插补的连续运动。
- X、Y、Z三个坐标轴均采用交流伺服电机，经联轴器与精密滚珠丝杆直接联接，每个轴的滚珠丝杆采用两对60度专用支撑轴承支撑，并经预拉伸处理。
- 并.3。。，。。X、Y、Z三个坐标轴的导轨均采用滚柱型精密直线导轨副。导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小，运动灵敏度高，低速运动时无爬行，从而使机床的定位精度、重复定位精度大大提高。
- 控制系统采用德国博世力士乐MTX Micro-c数控系统，三轴电机均采用绝对值编码器。具有高可靠性及极高的性价比，它可以实现任意三轴坐标联动控制, 工件在一次装夹后可完成小规格刀具的钻、铣、镗、铰、攻丝等多种工序。适用于中小型精密复杂的板件，盘件、箱体件，壳体件、特殊曲线及模具加工。
- 主轴采用BT40刀柄、蝶形弹簧夹紧刀具，气缸松刀，劳动强度低、换刀效率高。主轴驱动由交流伺服调速电机，经同步圆弧齿形带1:1传递到皮带主轴，主轴转速恒功率范围宽，可进行钻削、刚性攻丝和镗孔加工。
- 机床设计采用了机电一体化结构设计。机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方，可自由旋转，操作方便。控制电气柜、气路和集中润滑控制分别固定在机床立柱上，使机床整体结构紧凑，减少了占地面积。
- 机床通过数控系统直接控制的容积式润滑系统，随时监测润滑油箱的液面高度、和润滑系统的压力，定时、定量对丝杆、线轨运动部件进行润滑，大大提高了运动部件的使用寿命。
- 机床的压缩空气回路安装有压力检测开关，当气源压力低于0.5Mpa时会自动报警，禁止机床在气压不足下继续工作。
- 机床还备有电源输入相序检测和机床工作状态三色指示灯，如果输入三相电源的相序错误，则机床不可以上电；三色灯则可醒目地指示出机床的工作状态。
- 机床采用全封闭防护罩,在工作台的左右两侧配有两个螺旋排屑器，使加工过程中的冷却液和铁屑能够顺利从机床的后部排出，减少了机床左右方向的占地面积，特别有利于多台机床组成生产流水线的排列，减轻了劳动强度。
- XH950加工中心配置24把机械手刀库，可以大大降低劳动强度，特别适合零件的批量加工，提高操作人员的利用率。
- 可选配第四轴（立、卧数控转台），进行复杂零件的加工。
三. 系统功能
博世力士乐IndraMotion MTX micro系统是一款紧凑、简单、功能强大的CNC系统。配10.4″ 彩色显示屏，一体化多轴伺服驱动与电源模块，系统输入电源无需变压器降压，可直接接入380V、50Hz的电网。32位处理器，512 M内存，128 M的CF 存储卡，数字输入和输出，有以太网口和USB接口，伺服电机采用高分辨率的绝对值编码器，在断电时仍保留轴绝对位置信息- 无需电池，无需轴回零，电子铭牌使电机的参数调试变得简单。有两组软件行程极限：CNC 行程极限、驱动行程极限(安全极限)，内置标准加工循环功能。
- 轴控制：
l 控制轴数：4轴（可扩展至6轴）
l 主轴数：1或2
l 独立通道数：2
l 每通道插补轴数：4
l 主轴/C轴转换
l 跨通道轴
l 软限位开关
- 插补功能：
l 直线插补和圆弧插补
l 螺旋线插补
l 轴精确停止
l 刚性攻丝
l 带有扭矩限制的NC程序预读
l 轴变换后的坐标系下点动
l 纳米级分辨率
- 进给功能：
l 公英制转换
l 时间编程
l 每转进给量
l 恒线速切削
l 挡块限位
l 扭矩限制
- 位移和修正：
l 镜像、比例缩放和旋转
l 零点偏置
l 偏置(FRAMES)—空间坐标偏移和坐标旋转
l 2D轨迹修正
- 刀具管理：
l 集成的刀具管理，数据库最大支持999个刀具
l 刀具列表的输入和管理
l 刀具补偿(长度，半径，刀尖，应用数据)
l 每把刀的刀刃数：最大 2
l 刀具寿命管理
l 通过PLC和CNC访问刀库数据
- CNC编程：
l 生成工件程序：DIN ISO 66025/RS 274
l 高级CPL语言
l CNC工作内存： 64 MB
l 静态存储器：4 MB
l 最大单个工件程序大小：8 MB
l 工业级CF卡数据存储器 128MB
l 针对车，钻，铣的加工循环
l 轮廓加工循环
- 功能：
l 停顿时间(秒)
l 加速度编程
l 通过NC程序回零
l 绝对编程，相对编程
l 公英制转换
l 探针，静态测量，在线测量
l 修圆和倒角
l 样条插补
l 通过PLC给定NC语句
l 语句预运行/语句检索
l 空运行
l 断点返回/轮廓回退
- PLC功能：
l 集成PLC：符合IEC 61131-3编程语言的Indralogic (IL,LD,ST,FBD,SFC)
l PLC程序存储器容量：8MB
l 基本输入/输出：32输入/16输出
l 最大输入/输出：96输入/48输出
l 面板附加的输入/输出；24输入/16输出
- 诊断工具和调试工具：
l 自动系统诊断
l 清楚的注释和错误消息显示(中文、英文)
l 集成驱动器调试功能
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