（2011）

一.       主要技术参数

l   工作台尺寸(长×宽)                900×420mm

l   坐标行程（X、Y、Z）               620×420×510mm

l   工作台承重                        400kg

l   定位精度                          0.016mm

l   重复定位精度                      0.008mm

l   主轴转速范围                      60－6000rpm

l   主轴端面到工作台面距离            150－660mm（斗笠式刀库）

l   主轴端面到工作台面距离            200－710mm（机械手刀库）

l   立柱导轨到主轴中心距离            516mm

l   刀柄型号                          MAS403 BT40

l   拉钉型号                          MAS403 P40T－1

l   快速移动速度                      12000mm/min

l   切削速度                          1-6000mm/min

l   主轴交流伺服电机                  7.5/11kw

l   X、Y、Z进给电机                   7.7N.M/1.6KW

l   可控轴数                          X、Y、Z三轴（可加第四轴）

l   联动轴数                          三轴

l   刀库容量                 　      12把斗笠式或16把机械手（任选）

l   选刀方式　　　　　                正反转任意选刀

l   刀具最大尺寸                      φ100×250 mm

l   刀具最大重量             　　    8 kg

l   编程代码                          符合ISO-840国际标准

l   编程坐标定义                      符合ISO-841国际标准

l   重量                              净重：4000kg；毛重：4500kg

l   机床体积（长×宽×高）   　      2400×2020×2300mm

l   包装箱尺寸（长×宽×高）          2600×2200×2500mm

二.       机床的性能、特点

1.          XK（H）714E-I为纵床身，横工作台，十字滑鞍型的立式数控铣（加工中心）。机床底座铸件采用箱体式结构，立柱采用了“人”字形结构，整体结构稳定、牢固，不易变形。由于采用了我公司的成熟技术，并经过不断改进，因此机床运转时噪声低、震动小、热变形小，精度保持性大大提高。它可以进行横向（X）、纵向（Y）、垂直（Z）三个坐标的运动，可以实现直线和圆弧插补的连续运动。

2.          X、Y、Z三个坐标轴均采用交流伺服电机，经联轴器与精密滚珠丝杆副直接联接，每个轴的滚珠丝杆副采用两对60°专用支撑轴承支撑，并经预拉伸处理。

3.          并.3。。，。。X、Y、Z三个坐标轴的导轨均采用精密直线导轨副。导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小，运动灵敏度高，低速运动时无爬行，从而使机床的定位精度、重复定位精度大大提高。

4.          控制系统采用HC-Ⅲ数控系统，具有高可靠性及较高的性价比，它可以实现任意三轴坐标联动控制,工件在一次装夹后可完成小规格刀具的钻、铣、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。该机床适用于中小型精密复杂的板件，盘件、箱体件，壳体件、特殊曲线及模具加工。

5.          主轴采用BT40刀柄、蝶形弹簧夹紧刀具，气缸松刀，劳动强度低、换刀效率高。主轴驱动由交流伺服调速电机，经同步圆弧齿形带1:1传递到皮带主轴，主轴转速恒功率范围宽，可进行钻削、刚性攻丝和镗孔功能。

6.          机床设计采用了机电一体化结构设计。机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方，可自由旋转，操作方便。控制电气柜、气路和集中润滑控制分别固定在机床立柱上，使机床整体结构紧凑，减少了占地面积。

7.          机床通过数控系统直接控制的容积式润滑系统，随时监测润滑油箱的液面高度、和润滑系统的压力，定时、定量对丝杆、线轨运动部件进行润滑，大大提高了运动部件的使用寿命。

8.          机床采用全封闭防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收，提高了机床的安全性，改善了工作现场的洁净度。

9.          XH714E-I加工中心，通过用户选择配置12把斗笠式刀库（经济、换刀速度较慢）或选配16把机械手刀库（换刀速度快、刀位多），可以大大降低劳动强度，特别适合零件的批量加工，提高操作人员的利用率。

10.     可选配第四轴（立、卧数控转台），进行复杂零件的加工。

三.       HC-Ⅲ系统功能

1.          系统结构

l       32位高性能、低功耗工业级ARM微处理器

l       64MB内存

l       32MB用户存储空间

l       640×480的8.4寸真彩液晶显示器

l       轻触式薄膜式主、副操作面板

l       高抗干扰开关电源

l       USB可移动U盘拷贝接口

l       RS232接口

l       可编程I/O 118X46

l       主轴伺服调速

l       手摇脉冲发生器（标配，外接移动式）

2.          系统的技术参数

l       可控坐标轴：X、Y、Z三轴

l       联动轴：3轴联动（三轴以上选配）

l       脉冲当量：0.001mm

l       最小输入单位：0.001mm

l       编程尺寸范围：±99999.999mm

l       编程代码：符合ISO-840国际标准

l       编程坐标系定义：符合ISO-841国际标准

l       机箱防护等级符合IP54的规定

3.          自诊断功能：

每次开机或复位对CPU、存贮器、LCD、I/O接口、参数状态、坐标、加工程序等进行全方位的诊断；系统运行中对电源、主轴、限位及各输入输出口等进行实时诊断。

4.          补偿功能：

l       自动背隙补偿

l       刀具长度自动补偿

l       刀具半径自动补偿

l       刀具半径自动偏置和自动尖角过渡

l       丝杆螺距误差自动补偿

5.          丰富的指令系统：

l       比例缩放指令；

l       镜像加工指令；

l       多种刀具偏置指令；

l       程序循环、跳转、调用和不同的结束处理方式，宏定义等程序管理指令；

l       多种定点指令：起始点，设定点等；

l       直线插补，圆弧插补，螺旋线插补指令；

l       程序循环、调用、转移和不同的程序结束处理方式等程序管理指令。

l       6个工件坐标系和4个参考点。

6.          全中文菜单操作，全屏幕编辑：

          用户操作简单，直观方便。

7.          丰富的查错功能：

对各种操作中的失误均能指出错误的性质并引导改正错误。

8.          数控系统与IBM/PC系列兼容机的程序交换

利用PC系列兼容计算机丰富的软件资源，进行CAD/CAM/CAPP辅助编程，然后将数控程序通过通讯接口（USB可移动U盘拷贝接口、RS232接口）传到系统中进行加工。同样也可将系统中的程序通过通讯接口传到PC中。

四.       设备使用环境

1.          厂房高度：≥4m。

2.          厂房湿度、温度：相对湿度≤85%；温度：15℃～35℃。

3.          电源：动力电源3～380V±10%， 50±1Hz；电器容量15KVA。

4.          压缩空气：0.6-0.9Mpa，气源稳定、洁净、不含水，流量0.3立方米/min。

5.          导轨、丝杆润滑油：L-HG32液压导轨油。

6.          机床冷却液：9≥PH≥7.5。

注：XK714E-I为数控铣，不带刀库，无相关配件、资料。XH714E-I为加工中心，有刀库及相应配件、资料。最终以合同签订时为准。