XH（K）950加工中心、数控铣床

 “博世-力士乐系统”（2012年）

一.       主要技术参数

l    工作台尺寸(长×宽)                1060×500mm

l    工作台行程（X、Y、Z）             900×500×520mm

l    工作台承重                        700kg

l    定位精度                          0.015mm

l    重复定位精度                      0.008mm

l    主轴转速范围                      60－6000rpm

l    主轴端面到工作台面距离            200－720mm

l    立柱导轨到主轴中心距离            570mm

l    刀柄型号                          MAS403 BT40

l    拉钉型号                          MAS403 P40T－1

l    快速移动速度（X、Y轴             36000mm/min

l    快速移动速度（Z轴）              24000mm/min

l    切削速度                          1-10000mm/min

l    主轴交流伺服电机                  7.5kw/ 11kw

l    X、Y、Z进给电机                  12NM/3.7Kw

l    可控轴数                          X、Y、Z三轴（可加第四轴）

l    联动轴数                          四轴（主轴可做C轴用）

l    刀库容量                 　      24把机械手

l    选刀方式　　　　　                正反转任意选刀

l    刀具最大尺寸(满刀状态)            Φ80×350 mm

l    刀具最大尺寸(邻空刀状态)          Φ125×350 mm

l    刀具最大重量             　　    8 kg

l    编程代码                          符合ISO-840国际标准

l    编程坐标定义                      符合ISO-841国际标准

l    重量：XK950                       净重：5900kg；毛重：6700kg

          XH950                       净重：6200kg；毛重：7000kg

l    机床体积（长×宽×高）   　      2630×2350×2400 mm

l    包装箱尺寸（长×宽×高）          2750×2300×2670mm

二.       机床的性能、特点

1.          XK（H）950为纵床身，横工作台，十字滑鞍型的立式数控铣（加工中心）。机床底座铸件采用箱体式结构，立柱采用了“人”字形结构，整体结构稳定、牢固，不易变形。由于采用了我公司的成熟技术，并经过不断改进，因此机床运转时噪声低、震动小、热变形小，精度保持性大大提高。它可以进行横向（X）、纵向（Y）、垂直（Z）三个坐标的运动，可以实现直线和圆弧插补的连续运动。

2.          X、Y、Z三个坐标轴均采用交流伺服电机，经联轴器与精密滚珠丝杆直接联接，每个轴的滚珠丝杆采用两对60度专用支撑轴承支撑，并经预拉伸处理。

3.          并.3。。，。。X、Y、Z三个坐标轴的导轨均采用滚柱型精密直线导轨副。导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小，运动灵敏度高，低速运动时无爬行，从而使机床的定位精度、重复定位精度大大提高。

4.          控制系统采用德国博世力士乐MTX Micro-c数控系统，三轴电机均采用绝对值编码器。具有高可靠性及极高的性价比，它可以实现任意三轴坐标联动控制,工件在一次装夹后可完成小规格刀具的钻、铣、镗、铰、攻丝等多种工序。适用于中小型精密复杂的板件，盘件、箱体件，壳体件、特殊曲线及模具加工。

5.          主轴采用BT40刀柄、蝶形弹簧夹紧刀具，气缸松刀，劳动强度低、换刀效率高。主轴驱动由交流伺服调速电机，经同步圆弧齿形带1:1传递到皮带主轴，主轴转速恒功率范围宽，可进行钻削、刚性攻丝和镗孔加工。

6.          机床设计采用了机电一体化结构设计。机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方，可自由旋转，操作方便。控制电气柜、气路和集中润滑控制分别固定在机床立柱上，使机床整体结构紧凑，减少了占地面积。

7.          机床通过数控系统直接控制的容积式润滑系统，随时监测润滑油箱的液面高度、和润滑系统的压力，定时、定量对丝杆、线轨运动部件进行润滑，大大提高了运动部件的使用寿命。

8.          机床的压缩空气回路安装有压力检测开关，当气源压力低于0.5Mpa时会自动报警，禁止机床在气压不足下继续工作。

9.          机床还备有电源输入相序检测和机床工作状态三色指示灯，如果输入三相电源的相序错误，则机床不可以上电；三色灯则可醒目地指示出机床的工作状态。

10.     机床采用全封闭防护罩,在工作台的左右两侧配有两个螺旋排屑器，使加工过程中的冷却液和铁屑能够顺利从机床的后部排出，减少了机床左右方向的占地面积，特别有利于多台机床组成生产流水线的排列，减轻了劳动强度。

11.     XH950加工中心配置24把机械手刀库，可以大大降低劳动强度，特别适合零件的批量加工，提高操作人员的利用率。

12.     可选配第四轴（立、卧数控转台），进行复杂零件的加工。

三.       系统功能

博世力士乐IndraMotion MTX micro系统是一款紧凑、简单、功能强大的CNC系统。配10.4″ 彩色显示屏，一体化多轴伺服驱动与电源模块，系统输入电源无需变压器降压，可直接接入380V、50Hz的电网。32位处理器，512 M内存，128 M的CF存储卡，数字输入和输出，有以太网口和USB接口，伺服电机采用高分辨率的绝对值编码器，在断电时仍保留轴绝对位置信息-无需电池，无需轴回零，电子铭牌使电机的参数调试变得简单。有两组软件行程极限：CNC行程极限、驱动行程极限(安全极限)，内置标准加工循环功能。