★第二代液压剪板机。

★机架、刀架采用整体焊接，经振动消除应力，精度保持性好。

★采用先进的集成式液压系统，可靠性好。

★采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量。

★刀片间隙手轮调整迅速、准确、方便。

★矩形刀片。四个刃口均可使用，使用寿命长。

★剪切角可调，减少板料扭曲变形。

★上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制作的精度。

★具有分段剪切功能。

★机动后档料，数字显示。

1、机架：由钢板焊接成框形结构，具有良好的刚性和稳定性，两油缸安装在固定机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，操作轻便。

上刀架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的蝶形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。

2、刃口间隙调整装置

装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，调节偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆式，从而达到上下刀片间隙的调整。

机床装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度，用户可按板厚在刻度盘直接读取。

3、压料装置

由安装在机架前横梁上的一组压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。

4、前、后挡料

前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。

后挡料：装在上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机驱动，在操作面板上按钮“＋”或“－”，即达到后挡料板的前后位置调节，后挡料的位置数值由控制面板上的计数器显示。

后挡料电动,调节范围为20～800mm，可在此范围内任意调节。

5、液压系统：由控制阀组、油泵、油缸、蓄能器、压料缸、组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低，运行顺畅，安全性能好。

6、电气部分：由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全系数高，整体性能优良。

7、主要外购件

1、可剪板厚                               6mm

2、可剪板宽                                2500mm

3、剪板料强度                             450N/mm²

4、剪切角度                               1⁰30′

5、行程次数                               20min-1

6、喉口深度                               120mm

7、刀片长度                               2600mm

8、工作台离地高度                         750mm

9、后挡料调节范围                         20-600mm

10、主电机                                 7.5KW 4级

11、油泵                                   25MCY14-1B