冲床安全生产规程

       由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。

　　1．暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

　　2．开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。

　　3．安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。

　　4．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

　　5．发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。

　　6．每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

　　7．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

冲床使用注意事项

冲床工作前

　　(1)检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑

　　(2)检查模具安装是否正确可靠；

　　(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内

　　(4)检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；

(5)使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况

　　（6）检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等

　　（7）用手动油泵对滑块加入锂基酯油

　　（8）检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求

　　（9）检查并保持油雾器油量达到规定要求

　　(10)电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

工作中

　　(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油

　　(2)压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机

　　(3)绝对禁止同时冲裁两层板料

　　(4)发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。

工作后

　　(1)使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气

　　(2)将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油

　　(3)每次运行或维护之后做好记录。